Siemens usa impresión 3D para repuestos de tranvías bajo demanda
Siemens usa impresión 3D para repuestos de tranvías bajo demanda
La división de movilidad de Siemens ha integrado la fabricación aditiva en su estrategia de mantenimiento. El objetivo es producir componentes específicos para tranvías, como carcasas de retrovisores o botones, justo en el momento en que un operador los solicita. Este enfoque evita que las flotas dejen de funcionar durante largos periodos y disminuye la dependencia de inventarios masivos o proveedores externos. La tecnología sirve como una solución ágil para vehículos diseñados para durar décadas 🚋.
Transformar la logística de los recambios
El modelo tradicional de almacenar miles de piezas físicas, muchas para modelos ya obsoletos, se sustituye por un sistema digital. Siemens guarda archivos de diseño y, cuando surge una necesidad, imprime la pieza en un centro de producción cercano al cliente. Esto acorta los plazos de entrega de semanas a apenas días. Además, se eliminan los costes de almacenar stock y se evita que los componentes plásticos se degraden sin usar. La flexibilidad del proceso digital permite rediseñar o adaptar una pieza para mejorar su función sin crear nuevas herramientas físicas.
Ventajas clave del sistema bajo demanda:- Reducir inventarios: No se necesita almacenar piezas físicas, solo sus archivos digitales.
- Acelerar la entrega: Los plazos pasan de ser semanales a cuestión de días.
- Evitar la obsolescencia: Los diseños digitales se pueden actualizar para modelos antiguos.
La fabricación aditiva cambia la forma de gestionar el recambio, priorizando la agilidad digital sobre el stock físico.
Garantizar calidad y durabilidad en el transporte público
Para que estas piezas se usen en un entorno tan exigente, los materiales y procesos deben cumplir normas estrictas. Siemens emplea polímeros de alto rendimiento y parámetros de impresión que aseguran la resistencia necesaria al estrés mecánico, la intemperie y el uso intensivo. Cada componente producido cumple con las normativas de seguridad y calidad del sector ferroviario. La precisión dimensional es fundamental; un botón o una cubierta deben encajar y funcionar exactamente como la pieza original durante años.
Aspectos críticos en la producción:- Materiales resistentes: Polímeros especiales que soportan condiciones extremas.
- Precisión dimensional: Cada pieza debe encajar a la perfección en el ensamblaje.
- Cumplir normativas: Todas las piezas pasan los controles de calidad ferroviarios.
Un futuro más ágil para el mantenimiento
Esta aplicación de la impresión 3D industrial demuestra su valor más allá del prototipado. Para Siemens, significa garantizar la continuidad operativa de sus tranvías con una cadena de suministro simplificada y reactiva. La próxima vez que un tranvía experimente un retraso menor, podría estar esperando simplemente que se imprima en 3D el botón que permite al conductor cerrar las puertas, un ejemplo cotidiano de cómo esta tecnología resuelve problemas logísticos complejos de forma eficiente 🔧.