3D 프린팅이 공중 택시 Volocopter 2X의 핵심 부품을 제조합니다
Volocopter 2X는 수직 이착륙 전기 항공기(eVTOL)입니다. 이를 제작하기 위해 적층 제조가 광범위하게 통합되어 구조적 부품과 조종실 부품의 대량 생산을 가능하게 합니다. 이 방법은 항공기의 무게를 줄이는 데 필수적이며, 이는 도시 환경에서 더 효율적이고 장시간 비행할 수 있는 결정적인 요소입니다. 🚁
디자인 최적화와 민첩한 생산
3D로 부품을 제작함으로써 엔지니어들은 내부 기하학을 재설계할 수 있으며, 벌집 구조나 중공 구조와 같은 매우 가볍지만 필요한 강성을 유지하는 구조를 만들 수 있습니다. 이 과정은 기존 제조 방법의 한계를 극복하고, 재료 낭비 없이 기술적으로 정밀한 부품을 생성합니다. 이 기술은 개발 단계에서 디자인을 빠르게 테스트하고 수정할 수 있게 하며, 필요한 것만 제작하여 전체 엔지니어링 사이클을 가속화합니다.
이 프로젝트에서 적층 제조의 주요 이점:- 18개의 로터용 하우징과 같이 복잡한 기하학을 생성하며, 다른 방법으로는 어렵거나 비용이 많이 듭니다.
- 기기의 총 무게를 줄여 비행 자율성과 에너지 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 빠른 반복과 주문 제작을 가능하게 하여 개발 프로세스를 가속화합니다.
3D 프린팅은 재료를 필요한 곳에만 퇴적하여 여러 부품을 하나로 통합하고 조립을 줄입니다.
가혹한 비행 조건을 위한 첨단 소재
항공 우주 분야 응용을 위해 탄소 섬유 폴리머나 기타 특수 복합재와 같은 첨단 소재가 선택됩니다. 이러한 소재는 구조적 하중, 진동, 환경 변화에 견뎌야 하며, 동시에 최소 무게를 유지해야 합니다. 3D 프린팅 기술은 여러 부품을 단일 일체형 유닛으로 통합하여 접합 부위와 시스템 고장 가능 지점을 줄입니다.
사용된 소재의 특징:- 비행 중 하중과 진동을 견디는 높은 기계적 강도.
- 전기 차량의 효율성을 최대화하는 데 필수적인 최소 무게.
- 3D 프린팅으로 가공 가능하여 통합 및 최적화된 디자인을 허용합니다.
미래와 유지보수를 위한 고려사항
이러한 차량의 약속은 지상 교통 혼잡을 피하는 것이지만, 지속적인 운영은 새로운 도전을 제시합니다. 고려해야 할 측면은 유지보수와 예비 부품 물류입니다. 주문 제작 철학은 일부 수리에 대해 전통적인 재고 대신 예비 부품을 인쇄할 때까지 기다려야 한다는 의미로, 도시 항공의 공급망 패러다임을 재정의합니다. ⚙️