La impresión 3D fabrica componentes clave para el taxi aéreo Volocopter 2X
La impresión 3D fabrica componentes clave para el taxi aéreo Volocopter 2X
El Volocopter 2X es un vehículo aéreo eléctrico que despega y aterriza verticalmente (eVTOL). Para construirlo, se integra fabricación aditiva de forma extensiva, lo que permite producir una gran cantidad de sus componentes estructurales y de cabina. Este método es fundamental para reducir el peso de la aeronave, un parámetro decisivo para que pueda volar con más eficiencia y durante más tiempo en el entorno urbano. 🚁
Optimizar el diseño y producir con agilidad
Al fabricar piezas en 3D, los ingenieros pueden rediseñar su geometría interna, creando estructuras con panal o huecas que son muy ligeras pero mantienen la rigidez necesaria. Este proceso supera las barreras de los métodos de fabricar convencionales, generando componentes técnicamente precisos sin desperdiciar material. La tecnología facilita probar y modificar diseños con rapidez durante la fase de desarrollar y fabricar solo lo necesario, lo que acelera todo el ciclo de ingeniería.
Ventajas clave de la fabricación aditiva en este proyecto:- Crear geometrías complejas, como las carcasas para los dieciocho rotores, que serían difíciles o costosas de otro modo.
- Reducir el peso total del aparato, lo que impacta directamente en su autonomía de vuelo y eficiencia energética.
- Agilizar el proceso de desarrollar al permitir iterar con rapidez y fabricar bajo demanda.
La impresión 3D deposita el material solo donde se necesita, consolidando varias piezas en una sola y reduciendo ensamblajes.
Materiales avanzados para exigentes condiciones de vuelo
Para aplicaciones en el sector aeroespacial, se eligen materiales avanzados como polímeros con fibra de carbono u otros compuestos especiales. Estos materiales deben soportar cargas estructurales, vibraciones y cambios ambientales, todo mientras se mantiene un peso mínimo. La técnica de imprimir en 3D permite consolidar varios componentes en una unidad monolítica, lo que disminuye el número de uniones y potenciales puntos donde podría fallar el sistema.
Características de los materiales usados:- Alta resistencia mecánica para soportar cargas y vibraciones durante el vuelo.
- Mínimo peso, esencial para maximizar la eficiencia del vehículo eléctrico.
- Capacidad para procesarse mediante impresión 3D, permitiendo diseños integrados y optimizados.
Consideraciones para el futuro y el mantenimiento
Aunque la promesa de estos vehículos es evitar la congestión del tráfico en tierra, su operación continua presenta nuevos retos. Un aspecto a considerar es el mantenimiento y la logística de repuestos. La filosofía de fabricar bajo demanda significa que, para algunas reparaciones, podría ser necesario esperar a que se impriman las piezas de recambio específicas, en lugar de tenerlas almacenadas en un inventario tradicional. Esto redefine los paradigmas de la cadena de suministro en la aviación urbana. ⚙️