3D 프린팅에서 수지가 만료되어 인쇄 실패를 일으키는 것을 방지하는 방법
광중합체 기술을 사용한 3D 프린팅의 성공은 액체 수지의 품질에 직접적으로 의존합니다. 이 재료는 영원하지 않습니다. 활성 성분이 효능을 잃을 수 있으며, 지식 없이 다루면 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 🧪
수지 화학이 실패하는 이유
병 안의 광개시제와 모노머는 민감합니다. 시간이 지나거나 용기가 가만히 있으면 이 요소들이 분리되거나 분해됩니다. 이렇게 되면 혼합물이 프린터의 UV 광에 최적으로 반응하지 않습니다. 결과적으로 부품이 완전히 경화되지 않아 부드러운 질감, 접착성 표면 또는 구조의 완전한 붕괴가 발생합니다. 유효기간을 확인하지 않고 오래된 재료를 사용하는 것은 이러한 실패의 흔한 원인입니다.
나쁜 상태의 수지 사용의 결과:- 불완전 경화: 부품이 외부 층이 끈적이고 고무 같은 상태로 나오며 경화되지 않습니다.
- 정밀도 부족: 세밀한 디테일이 사라지고 레이어가 제대로 접착되지 않아 모델의 기하학이 망가집니다.
- 장비 손상: 분해된 수지가 트레이에 청소하기 어려운 잔여물을 남기고 LCD 화면이나 FEP 필름을 손상시킬 수 있습니다.
잘 경화되지 않은 모델은 단순한 재료 낭비가 아니라 인쇄 프로세스의 기본 화학이 실패했다는 신호입니다.
필수 프로토콜: 혼합하고 확인하기
침전물을 방지하기 위해 매 인쇄 전에 병을 에너제틱하게 흔드는 것이 매우 중요합니다. 부드러운 움직임으로는 충분하지 않습니다. 바닥에 가라앉은 모든 성분을 재균질화하기 위해 철저히 섞어야 합니다.
수지를 올바르게 흔드는 단계:- 병을 잘 밀봉하고 1~2분 동안 흔들며 여러 번 돌리고 뒤집으세요.
- 수지가 매우 점성이면 흔든 후 몇 분 동안 그대로 두어 갇힌 공기가 빠져나가 트레이에 거품이 생기지 않도록 하세요.
- 최근에 사용했더라도 미리 섞지 않고 병에서 직접 수지를 붓지 마세요.
재료를 버려야 할 때 식별하기
유효기간을 확인하는 것이