화물 엘리베이터가 여러 층을 추락하는 심각한 사고가 발생하여 원인과 책임을 규명하기 위한 법의학적 조사가 시작되었습니다. 접근 방식은 전통적인 육안 검사에 국한되지 않았습니다. 대신, 핵심 물리적 증거인 강철 케이블의 파단 단면을 분석하기 위해 3D 디지털화 기반 워크플로우가 사용되었습니다. 이 방법론은 육안으로는 보이지 않는 중요한 결함을 발견할 수 있게 했습니다.
3D 스캔에서 숨겨진 파단 분석까지 🔍
이 과정은 Artec Space Spider를 사용하여 파단된 케이블을 고정밀 스캔하는 것으로 시작되었으며, 미크론 수준의 정확도로 형상과 표면 질감을 포착했습니다. 3D 모델은 GOM Inspect로 가져와 파단 표면의 상세 분석을 통해 응력 부식의 특징적인 패턴을 드러냈습니다. 지속적인 하중 하에서 내부부터 강철을 약화시키는 이 현상은 일상적인 외부 검사에서는 보이지 않았습니다. 이러한 데이터를 Abaqus와 같은 소프트웨어에 통합함으로써 피로 응력을 시뮬레이션하고 파손 지점을 검증할 수 있었으며, 고장 원인에 대한 반박할 수 없는 기술적 증거 체인을 확립했습니다.
최종 증거로서의 디지털 재구성 ⚖️
조사는 증거 제출로 절정에 이르렀습니다. 사고의 디지털 재구성, 특히 Unreal Engine과 같은 환경에서 가능했던 분석된 3D 모델의 인터랙티브 시각화는 결정적이었습니다. 숨겨진 내부 부식과 그 파손 메커니즘을 명확하고 반박할 수 없이 보여줄 수 있는 이 능력은 시기적절하게 이 잠재적 결함을 감지하지 못한 부적절한 유지보수 프로그램에 책임을 할당하는 데 근본적이었습니다.
3D 법의학 분석과 유한 요소 시뮬레이션은 어떻게 케이블 파단이 재료 피로, 과부하 또는 제조 결함에 의한 것인지 결정할 수 있을까요?
(PS: 현장 분석에서, 각 스케일 마커는 이름 없는 작은 영웅입니다.)