WAAM、装甲車マスティフ用の百十キログラム支持部品を六十時間で印刷

2026年05月26日 スペイン語から翻訳・公開

NP AerospaceとDigital Manufacturing Centreは、WAAM技術を用いて装甲車両マスティフのサスペンションおよびディファレンシャルブラケットを製造しました。110kgの部品は、金型を必要とせず60時間で積層造形され、従来の鋳造や鍛造に直接挑戦しています。このプロセスにより、リードタイムを50%削減し、治具コストを排除できます。

WAAMロボットアームが溶融金属を一層ずつ積層し、マスティフ装甲車両用の110kgのサスペンションおよびディファレンシャルサポートブラケットを造形している様子。ロボット溶接トーチが成長する部品上に金属ビードを積極的に押し出し、オレンジ色に輝く高温金属と冷たい暗色の鋼製ベースプレートが対照的。金型や鋳造設備は見えず、背景にはCNCガントリーと産業用ロボットアームを備えたデジタル製造セル。エンジニアリングビジュアライゼーションスタイル、フォトリアリスティックなテクニカルレンダリング、スパークと熱気が漂う劇的なワークショップ照明、超詳細な機械的表面テクスチャ、映画的な産業シーン。

アーク式金属積層:治具不要の精密さ 🔧

WAAM(ワイヤーアーク式付加製造)技術は、ロボットアームに誘導され、電気アークとワイヤーを用いて溶融金属の層を構築します。マスティフ用ブラケットには、高張力鋼合金が使用されました。その結果、金型やダイスの長い製造リードタイムなしに、軍事仕様を満たす構造部品が得られます。これにより、従来の方法では非現実的だった、低量生産と設計の迅速な反復が可能になります。

金型よさらば:鋳造は一時停止モードへ ⏸️

従来の鋳造業者が金型を待つ数週間の間、ここでは印刷ボタンを押すだけで、60時間後には110kgのブラケットが完成します。ただし、マシンコーヒーは濃いめに淹れておくべきです。なぜなら、59時間目での印刷失敗は、射撃場の轍よりも痛いからです。しかし、迅速なプロトタイプと緊急停止ボタンがあるのはそのためです。