NP Aerospace y el Digital Manufacturing Centre han fabricado mediante WAAM el soporte de suspensión y diferencial del vehículo blindado Mastiff. La pieza de 110 kg se imprimió en 60 horas sin necesidad de moldes, desafiando directamente a la fundición y forja tradicionales. Este proceso permite una reducción del 50% en plazos de entrega y elimina los costos de utillaje.
Deposición de metal por arco: precisión sin utillaje 🔧
La tecnología WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) construye capas de metal fundido mediante un arco eléctrico y alambre, guiado por un brazo robótico. Para el soporte del Mastiff, se empleó una aleación de acero de alta resistencia. El resultado es una pieza estructural que cumple especificaciones militares sin los largos plazos de fabricación de moldes o matrices. Esto viabiliza la producción de bajo volumen y la rápida iteración de diseños, algo inviable con métodos convencionales.
Adiós moldes: la fundición entra en modo pausa ⏸️
Mientras los fundidores tradicionales esperan semanas por un molde, aquí se pulsa imprimir y a las 60 horas tienes un soporte de 110 kilos listo. Eso sí, el café de la máquina debe estar bien cargado, porque una impresión fallida a las 59 horas duele más que un bache en el campo de tiro. Pero oye, para eso están los prototipos rápidos y los botones de pánico.