時計製作には、ミクロン単位の精度が求められる極小部品が必要です。3D技術により、歯車や受け部品などの部品を、在庫切れを気にせず迅速に製造できます。時計職人は、破損した歯車をスキャンし、レーザー焼結によって樹脂や金属で再現できます。BlenderやFusion 360などのプログラムで形状をモデリングし、Lychee Slicerで印刷用のファイルを準備します。
デジタルデザインから工房へ：モデリングと積層造形 🛠️
アンクル脱進機を修理するため、時計職人はデジタルノギスで寸法を測り、Rhinoceros 3Dで部品を再現し、Grasshopperを使ってパラメータを調整します。その後、STL形式にエクスポートし、Chituboxで処理します。樹脂3Dプリンター（Anycubic Photonなど）は、10ミクロンの層を硬化させます。洗浄とUV硬化後、部品は宝石細工師用のヤスリで研磨されます。結果は実用的ですが、心棒や公差の手動調整が必要です。
あなたのロレックスがプラスチックのおもちゃのように印刷される時 😅
腕時計を工房に持ち込み、時計職人に「大丈夫です、お待ちの間に3Dプリントしますよ」と言われる場面を想像してみてください。SFのように聞こえますが、実際にはデスクトッププリンターでトゥールビヨンを修理することはまだできません。しかし、カシオのリューズをなくした場合、PLA製の部品で応急処置ができるでしょう。ただし、プラスチックが金のように輝くとは期待しないでください。少なくとも、純正部品のために臓器を売る必要はありません。