QAテスターの仕事には正確さと忍耐が求められますが、インターフェースをテストするための物理的なハードウェアが不足していることがよくあります。ここで3D技術の出番です。センサーやボタンが組み込まれるデバイスや筐体のリアルなプロトタイプを作成できます。明確な例として、アプリのプロトタイプのタッチ感覚を検証するために、スマートフォンのシャーシをシミュレートすることが挙げられます。
CADによる治具とテストテンプレートの作成 🛠️
物理テストを自動化するために、基板や画面を正確な角度で保持するサポートや治具を設計できます。Fusion 360やFreeCADなどのプログラムを使用してこれらの部品をモデリングし、FDMまたはSLAの3Dプリンターで数時間で具現化します。これにより、外部サプライヤーに依存することなく、ボタンの耐久性やUSBコネクタの位置合わせをテストできます。流れは、CADでの設計、CuraやPrusaSlicerでのスライス、印刷、そして即時テストです。
バグの原因がコードではなく、プリンターにある場合 😅
もちろん、不具合がアプリ側ではなく、キャリブレーション不良で変形した3Dプリント部品にあるリスクは常にあります。ソフトウェアのエラーを探すのに2時間費やした挙句、印刷したサポートにひびが入っていてボタンが正しく押せないことに気づくことほど無駄なことはありません。しかし、まあ、少なくともすべてを掌握しているふりをしながらベッドレベリングを学べます。現代のQAテスターは熱可塑性プラスチックについても知っているのです。