DMG MORI UKのLASERTEC 65 DED hybrid 2の登場は、積層造形とデジタルツインの融合における画期的な出来事です。指向性エネルギー堆積、5軸加工、3Dスキャンを単一プラットフォームに統合することで、このシステムは金属部品の正確な仮想レプリカを生成することを可能にします。その鍵は、プロセス全体を通じて4ミクロンの精度で寸法データを取得できる能力にあります。
DEDプロセスのリアルタイムシミュレーションと監視 🔧
LASERTEC 65 DED hybrid 2で製造された部品のデジタルツインは、単なる静的な表現ではありません。3DスキャンとVCS Completeテクノロジーの統合により、リアルタイムの測定データを仮想モデルに供給することが可能になります。これは、材料堆積中の熱的および機械的挙動のシミュレーションにとって極めて重要です。エンジニアは、エラーが発生する前に変形、残留応力、冶金接合品質を予測し、デジタル環境から直接、硬質材料の補修およびコーティング戦略を最適化できます。
予知補修から再生設計へ 🔄
最大840mmの直径の部品を収容でき、前世代比170%増の造形容積を実現したことで、デジタルツインの適用範囲が拡大しました。これにより、摩耗した部品の初期スキャンからコーティングの適用、最終フライス加工に至るまで、完全なデジタル履歴を作成することが現実的になりました。これにより補修は予測プロセスへと変貌し、仮想モデルが最適な堆積および加工経路を指示し、元の設計と部品の物理的な再生との間のサイクルを閉じます。
デジタルツインは、LASERTEC 65 DED 2のハイブリッド製造パラメータをリアルタイムで最適化し、材料堆積時の欠陥をどのように防ぐことができるのでしょうか？
(追記: 私のデジタルツインは現在会議中で、私はここでモデリングをしています。つまり、技術的には、私は同時に二つの場所にいることになります。)