伝統的なフライス盤職人は金属と切りくずを扱いますが、3D技術は仕事を最適化するための新しいツールを提供します。迅速なプロトタイプ作成から複雑な部品の製造まで、3DプリンティングはCNCフライス加工を補完します。明確な例として、プラスチック製の治具やクランプブロックの製造があり、これらは設計から印刷まで数時間で完了し、機械加工の時間とコストを節約します。
3Dワークフロー統合に必須のプログラム 🛠️
フライス加工と3Dプリンティングを組み合わせるには、モデリングとシミュレーション用のソフトウェアが必要です。AutodeskのFusion 360は、部品の設計とCNCおよびFDMプリンターの両方に対するツールパスの生成を可能にします。もう一つの重要なプログラムはBlenderで、フライス加工が難しい有機的な形状に役立ちます。レイヤー積層には、CuraやPrusaSlicerが安定した選択肢です。これらのプログラムにより、フライス盤職人は金属に触れる前に設計を検証でき、エラーと廃棄物を削減できます。
今や自分でネジも印刷するフライス盤職人 🔩
そうです、旋盤とフライス盤に長年苦労してきた後、金曜日の午後3時にいつも壊れるあの部品を、今やプラスチックで印刷できるのです。ただし、印刷された部品を鋼と同じ速度でフライス加工しようとしないでください。さもないと、あなたのフライスがバターのドリルに変わってしまうのを見ることになるでしょう。結局のところ、3D技術はあなたの仕事を奪うのではなく、作業場にもっとガラクタを増やす言い訳を与えてくれるだけなのです。