3D技術により、監査人は倉庫に足を踏み入れずに在庫を確認できるようになりました。レーザースキャナーが各パレットを捉え、点群を生成し、それをERPと比較します。箱が1つ不足していれば、ソフトウェアが即座に警告します。業務の精度が向上し、物理的な訪問が不要になりますが、クライアントのオフィスでのコーヒーが恋しくなることもあります。
ボリュームキャプチャと分析ソフトウェアを用いたワークフロー 🚀
プロセスは、Faro FocusやLeica BLK360などのスキャナーから始まり、数分で空間を記録します。データはAutodesk ReCapで処理され、点群の位置合わせが行われます。その後、Cyclone REGISTERやSceneなどのプログラムで幾何学的な一貫性が検証されます。SAPやOracleとの統合は、スキャンされたボリュームを会計記録と比較するスクリプトによって行われます。機器が校正されていれば、誤差範囲は0.5%まで低下します。
スキャナーが倉庫責任者を捕まえた日 😅
同僚が倉庫をスキャンしたところ、責任者が差異を隠すために30個のパレットを死角エリアに移動させていたことが判明しました。ソフトウェアはそれを幾何学的異常としてマークしました。責任者はそれを戦略的な再配置と呼びました。監査人は、その戦略は解雇されないためのものだと応じました。結局、スキャナーは嘘をつきませんが、責任者は嘘をつきました。点群に感情がないのは幸いです。