Ottobockは、3Dプリンティング技術で製造された義足用シリコンライナー「iconiq」を発表しました。このソリューションは、一般的な問題に取り組みます。ユーザーの68%がフィット感の不快感を報告しています。簡単なスキャンだけで、従来の型取りを必要とせずにカスタマイズされた部品が生成され、コストが削減され、6ヶ月ごとの交換が可能になります。ユーザーにとっては、これにより日常生活での快適性と可動性が向上し、煩わしさが軽減されます。
簡単スキャンと型不要の製造：テクノロジーの仕組み 🦿
iconiqの技術的プロセスは、手作業による型取りと注型の工程を排除します。義肢装具士が断端部の3Dスキャンを行い、そのデータが直接プリンターに送信されてシリコンライナーが製造されます。物理的な型が不要なため、時間と材料が節約され、完全なカスタマイズが可能です。部品はユーザーの正確な形状にフィットし、圧力をより均一に分散します。その結果、より安定して効率的なインターフェースが実現し、半年ごとの交換サイクルにより衛生状態と快適性が維持されます。
擦れにさようなら：断端部はもはや戦場ではない 🛡️
ついに、断端部はタルカムパウダーや予備のソックスで調整する実験台ではなくなりました。iconiqを使えば、「これは擦れるけど慣れるだろう」と考える日々は終わるかもしれません。今や、プリントされたシリコンは、最も懐疑的な人でさえ応急処置としての絶縁テープを脇に置くほどの正確なフィット感を約束します。そして何より、6ヶ月ごとに交換するのに航空宇宙エンジニアである必要はなく、カレンダーに日付を記入しておくだけでいいのです。