ガラス生産ラインにおいて、技術的な妨害行為が検出されました。犯人は、ウォータージェット切断ロボットのヘッドに微小な磁気スペーサーを挿入し、目に見えない位置ずれを引き起こしました。この故障は、GOM Inspectによる計測とRhino 3Dによるリバースモデリングを組み合わせた3Dパイプラインによって特定されました。
3Dパイプライン：GOM InspectとRhino 3Dでミクロン単位のずれを検出 🛠️
検出プロセスは、GOM Inspectを使用した高精度スキャンから始まり、ヘッドに0.02度の角度偏差があることが判明しました。このデータはRhino 3Dにインポートされ、実際のアセンブリ形状が再構築されました。公称モデルとスキャンデータを比較した結果、ヘッド接合部に0.3 mm³の追加ボリュームが特定されました。物理的な検査により、産業環境で見過ごされるように設計された磁気スペーサーの存在が確認されました。
磁気スペーサー：存在しなかった失われたネジ 🧲
誰かが、2つの金属部品の間に0.3 mmの磁石を入れるのは素晴らしいアイデアだと考えました。確かにそうでしたが、それは迷惑をかけるためでした。スペーサーは破損を引き起こさず、各ピースに0.1 mmの曲がった切断痕を残しただけでした。結果として、ロボットがまるで酔っ払ったように切断し始めたことに誰かが気付く前に、30枚のガラス板が廃棄されました。時間と材料を浪費した悪質ないたずらでしたが、少なくとも計測チームが機能していることを証明しました。