最近発生したエンジンブロック射出成形機の事故を分析しました。主タイロッドが曲げ疲労により破損したものです。根本原因は金型の進行性の位置ずれであり、これが集中した繰り返し応力を生み出しました。この事例は、小さな組立不良が高圧機器において壊滅的な故障に繋がる可能性があることを示しています。
3Dパイプライン：フォレンジック分析のためのSolidWorksからReCapへ 🔧
調査プロセスでは、SolidWorksを使用してタイロッドと金型の元の形状をモデル化し、Autodesk ReCapを使用して破損領域と接触面をスキャンしました。ReCapの点群データにより、公称設計に対するタイロッド軸の0.8度の角度偏差が検出されました。これをSolidWorksで繰り返し荷重をかけてシミュレーションした結果、最大応力がフィレット部における4140鋼の疲労限界を超えていることが確認されました。
タイロッドが限界を迎えた：後悔しないための位置合わせの教訓 💥
作業員は金型が真っ直ぐだと断言していましたが、タイロッドは異なる判断をし、真っ二つに折れることにしました。原因は、ガイドの非対称な摩耗と、不適切に取り付けられたシムでした。教訓：金型の位置合わせを怠れば、タイロッドはストライキを起こすということです。どこで全てが失敗したかを推測しなくて済むように、SolidWorksとReCapが救出に来てくれて良かったです。