コージェネレーション用マイクロタービンの故障は、流体力学的な空気浮上流の一時的な喪失後にガスベアリングが焼き付いたことに起因しました。この事例は、これらのシステムが空気供給の外乱に対して敏感であることを明らかにしています。損傷のフォレンジック分析と3D再構築には、精密スキャン用のPolyWorksと、影響を受けた表面のパラメトリックモデリング用のAutodesk Fusionが使用されました。
PolyWorksとFusionによる損傷のデジタル再構築 🔧
3Dパイプラインは、レーザーアームを使用した焼き付いたジャーナルとブッシュ表面のスキャンから始まり、PolyWorksで点群を処理して形状を位置合わせし、金属接触領域を検出しました。データはAutodesk Fusionにエクスポートされ、摩耗と材料の移動をシミュレートできるパラメトリックソリッドモデルが生成されました。空気膜の瞬間的な崩壊と、それに続く表面を融合させた高速回転接触を示す、局所的な環状焼き付きパターンが特定されました。
空気が一息ついて、すべてが溶ける時 🔥
摩擦なく浮上するように設計されたガスベアリングが、最も空気膜を必要とするまさにその時に休暇を取ることにしました。その結果、ジャーナルとブッシュがまるで永遠に一つの部品になりたいと願っているかのような、非常に親密な焼き付きが発生しました。あたかもメンテナンスマニュアルにこう書いてあるかのようです：流れが止まったら、軸にしがみついて決して離すな。PolyWorksとFusionが強制的な別居を記録するために救出に来てくれて良かったです。