硫酸工場において、セラミックライニングバルブに早期故障が検出されました。問題は、過渡的な熱衝撃による基材の剥離でした。この現象を理解するために、ContextCaptureを使用した実形状の3D計測と、Ansys Workbenchを使用した熱応力シミュレーションによるデジタルワークフローが採用されました。
ContextCaptureとAnsysによる3D再構築と熱構造シミュレーション 🔥
損傷したバルブの正確な点群データを取得するためにContextCaptureを使用したスキャンが実施され、セラミックコーティングと金属基材の詳細が捉えられました。このモデルは、連成熱構造解析のためにAnsys Workbenchにインポートされました。結果は、緊急停止中の温度勾配が界面にせん断応力を発生させ、コーティングの接着力を超えて剥離を引き起こしたことを示しました。このモデルにより、故障の開始点となる臨界箇所を特定することができました。
セラミックが「もうたくさんだ」と言って、無断で休暇に出かけました 🏖️
このバルブは、その無限の知恵により、急激な温度変化を、剥がれて休息を取るための完璧な言い訳と判断しました。すべての兆候は、コーティングが一瞬で高温になり、次の瞬間には低温になるというストレスに耐えられなかったことを示しています。まるで悪い関係のように、セラミックと金属の結合は予定より早く破断しました。少なくとも、この故障は研究するための素晴らしい3Dモデルを私たちに残してくれました。