シーメンス、3Dプリントを活用して路面電車のオンデマンドスペアパーツを製造
シーメンスのモビリティ部門は、付加製造をメンテナンス戦略に統合しました。目的は、路面電車向けの特定のコンポーネント、例えばバックミラーのハウジングやボタンを、オペレーターが要求した瞬間に生産することです。このアプローチにより、フリートが長期間停止するのを防ぎ、大規模な在庫や外部サプライヤーへの依存を減らします。この技術は、数十年持続するように設計された車両のための機敏なソリューションとして機能します 🚋。
スペアパーツのロジスティクスを変革
数千の物理的な部品を保管する伝統的なモデル（多くの部品はすでに時代遅れのモデル用）は、デジタルシステムに置き換えられます。シーメンスはデザインファイルを保管し、必要が生じた際に顧客に近い生産センターで部品を印刷します。これにより、納期が数週間からわずかな日数に短縮されます。また、在庫保管コストを排除し、使用せずに劣化するプラスチック部品を防ぎます。デジタルプロセスの柔軟性により、再設計や適応が可能で、物理的な新しいツールを作成せずに機能を改善できます。
オンデマンドシステムの主な利点：- 在庫削減：物理的な部品を保管する必要がなく、デジタルファイルのみで十分です。
- 納期の加速：納期が週単位から日単位に短縮されます。
- 陳腐化の回避：デジタルデザインを古いモデル用に更新できます。
付加製造は、スペアパーツの管理方法を変え、物理的な在庫よりもデジタルな機敏性を優先します。
公共交通機関における品質と耐久性の保証
これらの部品が厳しい環境で使用されるため、材料とプロセスは厳格な基準を満たす必要があります。シーメンスは高性能ポリマーと、機械的ストレス、耐候性、激しい使用に耐える印刷パラメータを使用します。生産された各コンポーネントは、鉄道セクターの安全および品質基準を遵守します。寸法精度は重要で、ボタンやカバーは何年もオリジナル部品と完全に適合し機能する必要があります。
生産の重要な側面：- 耐性材料：極端な条件下に耐える特殊ポリマー。
- 寸法精度：各部品がアセンブリに完璧に適合する必要があります。
- 基準の遵守：すべての部品が鉄道品質管理を通過します。
より機敏なメンテナンスの未来
この産業用3Dプリントの応用は、プロトタイピングを超えた価値を示しています。シーメンスにとっては、簡素化され反応性の高いサプライチェーンで路面電車の運用継続性を保証することを意味します。次に路面電車が軽微な遅延を起こした場合、運転手がドアを閉めるボタンが3Dプリントされるのを待っているだけかもしれません。これは、この技術が複雑なロジスティクス問題を効率的に解決する日常的な例です 🔧。