3Dプリント表面の枕効果を解決する
FDMによる3Dプリントの一般的な欠陥は枕効果またはpillowingです。この問題は、物体の上部表面を形成する層が下からの適切なサポートを欠いているために発生します。🛠️
なぜ表面が沈むのか？
内部充填を低いパーセンテージに設定すると、広いスペースが残ります。ノズルが上層を作成するために溶融プラスチックを押し出すと、この材料は冷却時にその隙間に曲がったり崩れたりし、不規則で膨らんだテクスチャを生み出します。
欠陥を引き起こす主な要因：- スライサーの設定で上部ソリッド層の数が不十分。
- 部品の天井を支えられないほど充填密度が低すぎる。
- 弱い構造上でプラスチックを収縮させる急速な冷却。
プリンターがモデルの上部に望ましくない特別なテクスチャを追加することを決めたかのようです。
上部層を調整する
プラスチックが沈むのを防ぐ最も効果的な戦略は上部ソリッド層を増やすことです。層を追加することで、応力が分散され、より剛性の高い基盤が構築されます。🏗️
正しく設定する方法：- スライスソフトウェアで少なくとも4〜5の上部層を設定します。
- これにより、材料が充填上でより徐々で均一に冷却されます。
- 結果として、最終表面が著しく滑らかで平らになります。
内部サポートを強化する
充填のパターンと密度を変更することで、より直接的なサポートを提供します。高いパーセンテージは表面下の隙間のサイズを減らします。
最適化のための推奨パラメータ：- 充填パーセンテージを25%または30%などの値に増加させます。
- これにより、プラスチックが曲がるのを防ぐより密で連続したサポートメッシュが生成されます。
- 最適な結果を得るために、より密な充填をより多くの上部ソリッド層と組み合わせてください。
完璧な部品のための最終アドバイス
完璧な上部表面を求めるなら、これら2つを過小評価しないでください