3DプリントがStealth 3Dサイクリングサドルをパーソナライズ
付加製造はサイクリングの世界でその存在を確立しており、ブランド各社がカスタム部品と優れた性能を持つ部品の作成を探求しています。オランダのPRO社が、3Dプリントで製造された部品を使用した初のサドルStealth 3Dを発表しました。この方法により、従来のプロセスでは実現できなかった内部構造を設計可能になり、使用者が快適性をどのように感じるか、および座席上での力の分布に直接影響を与えます。🚴
適応する内部構造
Stealth 3Dは、ラティスパターンで3D生産された中央ゾーンを統合しています。この内部メッシュは、特定の領域での密度と形状を変更可能で、地形の振動を吸収し、各人の解剖学に適合することを目的としています。目標は高圧力ポイントを減らし、重量をより均等に分散させることで、長時間のライドでの不快感を軽減することです。
付加製造プロセスの主な利点：- 従来の金型を使用するよりも高速で複雑なデザインの反復とテストを可能にします。
- プロトタイプの開発を加速し、カスタム内部ジオメトリを作成します。
- 厳密に必要な場所にのみ素材を堆積するため、使用素材量を減少させることができます。
ついに、あなたのお尻が職人サドル工房を通さずにパーソナライズされた体験を楽しめるという約束です。
デザインと製造への影響
部品のコアを3Dプリントすることで、エンジニアは前例のないデザインの自由を得ます。最終製品はこの付加製造部品を、外装カバーや固定レールなどの通常要素と組み合わせています。このアプローチは快適性を革命化するだけでなく、技術がスポーツ機器のパフォーマンスを最適化する方法を示しています。
最終結果の特徴：- 圧力管理のための3Dプリントラティスジオメトリコア。
- 製品の開発と洗練を加速するプロセス。
- 内部デザインによりサイクリストの体験をパーソナライズするアプローチ。
二輪装備の未来
この発売は明確な傾向を強調しています：3Dプリントはもはやプロトタイプのためだけではなく、高付加価値の最終部品生産のためです。内部パラメータを精密に調整可能にすることで、快適性と効率が内部からデジタル設計される新しい世代のスポーツ装備への扉が開かれます。アスリートとの各グラムと接触ポイントを最適化する競争に強力な新たな味方が加わりました。🔧