3DプリントがRimac Neveraのパワートレインを最適化
電気< strong>ハイパーカーセクターでは、アディティブマニュファクチャリングが不可欠なツールとなっています。Rimac Neveraはこの技術を統合して、従来の方法では実現不可能な部品を作成し、極端な性能パラメータを達成しています。🚗⚡
優れた性能のための複雑なジオメトリ
Rimacのエンジニアは、金属3Dプリントのみで実現可能な複雑な形状の部品を設計します。このアプローチにより、重量を最小限に削減し、熱を最適に管理することが可能で、高出力電気自動車において重要な2つの要素です。
アディティブマニュファクチャリングの主な利点：- トポロジ最適化されたサポート構造を作成し、厳密に必要な場所にのみ材料を使用。
- 流量と熱放散を改善する形状の内部冷却チャネルを生産。
- 複数の部品を1つのプリント部品に統合し、頑丈さを向上させ、アセンブリを削減。
「このハイパーカー向けに1つの部品をプリントするコストはファミリーカーのそれを上回る可能性がありますが、結果は卓越性を達成するためのプロセスを正当化します。」
プリントされたエンジンマウント：軽量さと強度
Neveraは4つの電気モーターをマウントするためのサポートにアルミニウム3Dプリントを使用します。この金属は優れた強度対重量比を提供します。この技術により、材料を負荷ラインに沿ってインテリジェントに配分し、無駄な質量を排除し、より高い機敏性と効率に直接つながります。🔩
プリントサポートの特徴：- 材料：高強度アルミニウム合金。
- 目的：構造を軽量化しつつ剛性を損なわない。
- 結果：車両の即時ダイナミック応答に寄与。
プリント導管による熱管理
温度制御は高電圧バッテリーとキャビンの快適性にとって重要です。Rimacはバッテリー用冷却ダクトと空調システムの部品をアルミニウム3Dプリントで製造します。この金属は熱伝導が優れており、急速充電や激しい運転中に発生する熱エネルギーを排出するのに役立ちます。❄️
これらの導管の内部ジオメトリは計算機で最適化され、冷却液が最小の水力抵抗で循環するようにし、冷却システムの効率を最大化します。
高性能自動車製造の未来
Rimac Neveraでのアディティブマニュファクチャリングの実施は単なる技術的演習ではなく、基本的なエンジニアリングソリューションです。この技術がデザインの限界を超える方法を示し、より軽く、より効率的で、より良く統合された部品を生産します。現在は極端な性能車両に集中していますが、電気移動の未来への前例を築きます。🏁