Una collaborazione tra l'Università di Hiroshima e Mitsubishi Materials Hardmetal presenta un avanzamento nella fabbricazione del carburo cementato (WC-Co). Hanno sviluppato un metodo di fabbricazione additiva che permette di depositare questo materiale ad alta durezza senza i difetti tipici. La tecnica utilizza barre sinterizzate e un interlayer speciale, aprendo una via per applicare questo materiale resistente all'usura solo in zone specifiche di un componente.
Strategia di deposizione con laser e strato di nichel 🔬
Il processo si distingue per due elementi chiave. Primo, impiega una strategia di deposizione con laser leader che lavora con barre di materiale sinterizzato, invece della polvere convenzionale. Secondo, incorpora uno strato intermedio di lega di nichel tra il substrato e il carburo cementato. Questa combinazione evita la decomposizione del carburo di tungsteno e riduce la porosità, problemi ricorrenti nei tentativi precedenti. Il risultato è un materiale depositato con una durezza che supera i 1400 HV.
Addio alla polvere magica, benvenuta la barra della precisione ⚙️
Sembra che il mantra di tutto con polvere nella stampa 3D di metalli duri abbia un concorrente. Mentre molti continuano a giocare a fare i panettieri con i loro letti di polvere, questi ricercatori hanno optato per la via della barra solida. È come cambiare una pistola di colla a caldo con un saldatore di precisione: meno disordine, meno spreco e, a quanto pare, meno buchi dove non dovrebbero esserci. Un'idea che suona così semplice che ci si chiede se qualcuno prima avesse già cercato la barra nel cassetto disordinato della fabbricazione additiva.