Ottobock ha presentato iconiq, un rivestimento in silicone realizzato tramite stampa 3D per protesi di gamba. Questa soluzione affronta un problema comune: il 68% degli utenti segnala fastidi di adattamento. Con una semplice scansione, si genera un pezzo personalizzato senza bisogno di stampi tradizionali, riducendo i costi e consentendo una sostituzione ogni sei mesi. Per l'utente, questo si traduce in maggiore comfort e mobilità quotidiana senza complicazioni.
Scansione semplice e produzione senza stampi: ecco come funziona la tecnologia 🦿
Il processo tecnico di iconiq elimina i passaggi artigianali di presa dello stampo e colata. Il protesista esegue una scansione 3D del moncone, i cui dati vengono inviati direttamente a una stampante che produce il rivestimento in silicone. Non richiedendo uno stampo fisico, si risparmiano tempo e materiale, e la personalizzazione è totale. Il pezzo si adatta alla geometria esatta dell'utente, distribuendo la pressione in modo più uniforme. Il risultato è un'interfaccia più stabile ed efficiente, con un ciclo di sostituzione semestrale che mantiene igiene e comfort.
Addio agli sfregamenti: il moncone non è più un campo di battaglia 🛡️
Finalmente, il moncone smette di essere la cavia degli aggiustamenti a base di talco e calzini extra. Con iconiq, i giorni di pensare questo mi sfregia ma mi abituerò potrebbero essere contati. Ora, il silicone stampato promette un adattamento così preciso che anche il più scettico metterà da parte il nastro adesivo come soluzione temporanea. E la cosa migliore: non serve essere un ingegnere aerospaziale per cambiarlo ogni sei mesi, basta ricordare la data sul calendario.