Il guasto catastrofico di uno stampo a iniezione per materie plastiche a canale caldo ha rivelato una frattura nel blocco distributore. L'origine non è stato un urto, ma la fatica del metallo sottoposto a sollecitazioni termiche cicliche mal dissipate. Questo caso mostra come una progettazione senza un corretto trasferimento di calore possa portare al collasso strutturale dell'utensile.
Pipeline 3D per l'analisi forense della frattura 🔍
Il team ha utilizzato SolidWorks per modellare il blocco distributore e ricreare la geometria originale delle cricche. Con Autodesk ReCap hanno digitalizzato i frammenti tramite fotogrammetria, ottenendo una nuvola di punti precisa. L'analisi ha rivelato che le zone senza canali di raffreddamento hanno generato gradienti termici estremi. L'espansione e contrazione ripetuta dell'acciaio ha superato il suo limite elastico, propagando fessure dai punti di minore spessore.
Il blocco che ha detto basta e si è spaccato in due 💥
Il blocco distributore ha deciso di prendersi una vacanza forzata proprio nel bel mezzo di un turno notturno. Non ha avvisato, non ha chiesto permesso. Ha semplicemente detto basta e si è fratturato con un suono secco che ha svegliato l'operatore. Ora riposa in pezzi sul tavolo di ispezione, mentre gli ingegneri discutono se aggiungere più termocoppie o cambiargli il cognome in blocco autodistruttore.