Il team di manutenzione del sincrotrone si è imbattuto in un problema inaspettato: la camera a vuoto dell'anello presentava una deformazione critica. L'origine del guasto è stata localizzata nel sistema di livellamento micrometrico, che ha perso precisione dopo un ciclo termico anomalo. Per documentare e analizzare la distorsione è stata impiegata una pipeline 3D con GOM Inspect per la metrologia del pezzo e COMSOL Multiphysics per simulare le tensioni residue.
Pipeline 3D: dalla nuvola di punti al modello agli elementi finiti 🛠️
Il processo è iniziato con la scansione della camera deformata tramite fotogrammetria ad alta risoluzione. I dati sono stati elaborati in GOM Inspect per generare una mesh di superficie con una deviazione massima di 0.02 mm rispetto al progetto originale. Tale geometria è stata importata in COMSOL Multiphysics, dove sono state applicate condizioni al contorno di vuoto e carico termico. Il modello agli elementi finiti ha rivelato che la deformazione dell'anello superava il limite elastico dell'acciaio inossidabile 316L in un punto localizzato.
La camera che ha perso la bussola (e la forma rotonda) 😅
Dopo aver esaminato i registri, abbiamo scoperto che il sistema di livellamento micrometrico ballava il valzer da tre mesi senza che nessuno se ne accorgesse. Una vite di regolazione si era allentata abbastanza da far sì che l'anello, invece di un cerchio perfetto, sembrasse un ovale fatto da un apprendista tornitore. La cosa peggiore non è stata la deformazione, ma che il tecnico incaricato delle revisioni aveva usato il rapporto di livellamento per sostenere la gamba traballante del suo tavolo di lavoro. Cose che capitano.