El equipo de mantenimiento del sincrotrón se encontró con un problema inesperado: la cámara de vacío del anillo presentaba una deformación crítica. El origen del fallo se localizó en el sistema de nivelación micrométrica, que perdió precisión tras un ciclo térmico anómalo. Para documentar y analizar la distorsión se empleó un pipeline 3D con GOM Inspect para la metrología de la pieza y COMSOL Multiphysics para simular las tensiones residuales.
Pipeline 3D: de la nube de puntos al modelo de elementos finitos 🛠️
El proceso comenzó con el escaneo de la cámara deformada mediante fotogrametría de alta resolución. Los datos se procesaron en GOM Inspect para generar una malla de superficie con una desviación máxima de 0.02 mm respecto al diseño original. Esa geometría se importó a COMSOL Multiphysics, donde se aplicaron condiciones de contorno de vacío y carga térmica. El modelo de elementos finitos reveló que la deformación del anillo superaba el límite elástico del acero inoxidable 316L en un punto localizado.
La cámara que perdió el norte (y la forma redonda) 😅
Tras revisar los registros, descubrimos que el sistema de nivelación micrométrica llevaba tres meses bailando el vals sin que nadie lo notara. Un tornillo de ajuste se había aflojado lo suficiente para que el anillo, en lugar de un círculo perfecto, pareciera un óvalo hecho por un aprendiz de tornero. Lo peor no fue la deformación, sino que el técnico encargado de las revisiones había estado usando el informe de nivelación para sujetar la pata coja de su mesa de trabajo. Cosas de la vida.