Il guasto in una microturbina di cogenerazione è stato causato dal grippaggio del cuscinetto a gas dopo una perdita transitoria del flusso d'aria di sostentamento idrodinamico. Questo caso rivela la sensibilità di questi sistemi alle perturbazioni nell'alimentazione pneumatica. Per l'analisi forense e la ricostruzione 3D del danno sono stati utilizzati PolyWorks per la scansione di precisione e Autodesk Fusion per la modellazione parametrica delle superfici interessate.
Ricostruzione digitale del danno con PolyWorks e Fusion 🔧
La pipeline 3D è iniziata con la scansione della superficie del perno e della boccola grippata tramite un braccio laser, elaborando le nuvole di punti in PolyWorks per allineare le geometrie e rilevare le zone di contatto metallo-metallo. I dati sono stati esportati in Autodesk Fusion per generare un modello solido parametrico che ha permesso di simulare l'usura e il trasferimento di materiale. È stato identificato un pattern di grippaggio anulare localizzato, indicativo di un collasso momentaneo del film d'aria, seguito da un contatto rotatorio ad alta velocità che ha fuso le superfici.
Quando l'aria si prende una pausa e tutto si fonde 🔥
Il cuscinetto a gas, progettato per galleggiare senza strisciare, ha deciso di prendersi una vacanza proprio quando il suo film d'aria era più necessario. Il risultato è stato un grippaggio così intimo che il perno e la boccola sembravano voler diventare un unico pezzo per sempre. Come se il manuale di manutenzione dicesse: se il flusso viene meno, abbraccia l'albero e non lasciarlo mai più. Meno male che PolyWorks e Fusion sono arrivati in soccorso per documentare il divorzio forzato.