Un incidente in un cantiere navale ha portato alla luce un problema tecnico che molti preferiscono ignorare: la rottura dell'albero della puleggia principale di una gru. Il guasto, attribuito a un difetto nel trattamento termico dell'acciaio, ha provocato il collasso della struttura. Per comprendere l'accaduto, è stata utilizzata una pipeline 3D che combina fotogrammetria con Agisoft Metashape e simulazioni agli elementi finiti in LS-DYNA. Il caso non è isolato e merita attenzione.
Ricostruzione 3D e simulazione del cedimento strutturale 🏗️
Il processo di analisi è iniziato con la cattura della scena tramite Agisoft Metashape, generando una nuvola di punti e un modello texturizzato della gru e dell'area del sinistro. Questo modello è servito come base geometrica per la simulazione in LS-DYNA. Le proprietà del materiale sono state definite in base ai rapporti metallurgici, rivelando una durezza irregolare nell'albero. La simulazione esplicita agli elementi finiti ha riprodotto la sequenza di rottura, mostrando che la concentrazione delle tensioni ha superato il limite di fatica dell'acciaio maltrattato. Il risultato è chiaro: il processo di tempra non è stato uniforme.
L'albero che si è rotto per non aver messo impegno nella tempra 🔧
Non è che l'albero fosse di cattivo umore quel giorno. A quanto pare, il trattamento termico è stato eseguito con così poca dedizione che l'acciaio ha deciso di arrendersi prima del tempo. La simulazione in LS-DYNA lo conferma: la zona critica mostrava una microstruttura più morbida di un churro appena fatto. Se il cantiere avesse investito in un forno decente invece che nella macchina del caffè, sarebbe stata un'altra storia. Ma no, hanno preferito risparmiare sulla tempra e ora hanno una gru trasformata in scultura moderna.