Un accordo mira a ottimizzare la finitura superficiale di una lega di alluminio per stampa 3D
L'azienda di fabbricazione additiva AHEAD e la specialista in finitura superficiale AMT hanno unito le forze mediante un nuovo memorandum d'intesa. Il loro obiettivo principale è sviluppare e perfezionare metodi per trattare la superficie di componenti fabbricati con la lega di alluminio Aheadd CP1, un materiale di spicco nella stampa 3D a iniezione di legante. 🏭
Focus sul sistema PostPro SF
Il nucleo di questa collaborazione risiede nell'adattare la tecnologia di finitura chimica automatizzata di AMT, nota come PostPro SF, affinché funzioni in modo ottimale con l'alluminio Aheadd CP1. Questo processo mira a eliminare in modo efficace la polvere residua della stampa e a lisciarne la rugosità superficiale, mantenendo intatte le preziose proprietà meccaniche e le dimensioni precise delle parti.
Obiettivi chiave del processo:- Eliminare completamente la polvere aderente dopo la stampa.
- Ottenere una superficie più liscia e uniforme.
- Preservare l'alta conducibilità termica e la resistenza del materiale.
- Evitare che si alterino le tolleranze dimensionali della parte.
A volte, il cammino affinché un pezzo stampato in 3D brilli letteralmente implica immergerlo in prodotti chimici e agitarlo delicatamente, una spa industriale che non tutti i metalli possono permettersi.
Impatto potenziale sulle applicazioni industriali
Raggiungere una finitura superficiale superiore su questo alluminio stampato in 3D potrebbe trasformare la sua utilità. Le parti risultanti sarebbero candidate più valide per essere utilizzate direttamente in prodotti finiti di settori esigenti, dove le prestazioni e l'estetica sono cruciali.
Settori che potrebbero beneficiarne:- Automotive: Per componenti che richiedono dissipare calore e avere un bell'aspetto.
- Aerospaziale: Dove il peso ridotto e l'affidabilità sono primordiali.
- Elettronica: Per custodie o dissipatori con esigenze termiche specifiche.
Vantaggi pratici del progresso
Questo sviluppo promette di ridurre o persino eliminare la necessità di lavorare meccanicamente le parti dopo la stampa, risparmiando tempo e costi. Facilitando il fatto che i componenti soddisfino i requisiti estetici e funzionali fin dal primo momento, si accelera il cammino dal design digitale alla parte finale pronta all'uso. Questo è un passo significativo per consolidare la fabbricazione additiva del metallo come un'alternativa reale per la produzione diretta. ⚙️