Software di metrologia 3D basato su CAD per ispezionare pezzi
Nel campo del controllo qualità, questo tipo di programma rappresenta un'evoluzione chiave. Il suo nucleo operativo è un modello CAD nominale, che agisce come la verità digitale di riferimento contro la quale si confronta il pezzo fisico fabbricato. Questo approccio chiude il divario tra il design e la realtà manifatturiera 🔍.
Flusso di lavoro centrale: dal digitale al fisico
Il processo inizia importando il file CAD del design ideale. Successivamente, si digitalizza il pezzo reale, normalmente mediante uno scanner 3D, per ottenere la sua geometria esatta. Il passo più critico è allineare con precisione questa nuvola di punti o mesh scansionata con il modello CAD di riferimento. Questo allineamento stabilisce la base per l'intera ispezione successiva.
Vantaggi chiave di questo metodo:- Elimina la dipendenza da piani 2D e template fisici.
- Permette di confrontare direttamente la geometria fabbricata con l'intenzione di design originale.
- Fornisce un sistema di coordinate comune per analizzare le deviazioni.
L'allineamento preciso è la base che permette di misurare con esattezza quanto il prodotto si discosta dal progettato.
Eseguire misurazioni in modo guidato e automatico
Una volta completato l'allineamento, il software assiste l'operatore per definire ed eseguire i controlli. Questi possono abrangere da misurazioni dimensionali basiche, come verificare un diametro o una distanza tra fori, fino a valutare tolleranze geometriche più complesse come la planarità di una superficie o la circularità di un cilindro. L'automazione di questi passi accelera il flusso e minimizza la possibilità di errore da parte dell'utente.
Tipi di analisi che si possono eseguire:- Verificare quote e distanze in punti specifici.
- Valutare la forma e la posizione di caratteristiche geometriche.
- Eseguire una scansione completa di superfici libere.
Documentare e visualizzare i risultati
Il valore finale del software si materializza nei suoi rapporti. Questi documenti dettagliano in modo chiaro e visivo le discrepanze tra il pezzo reale e il CAD. Utilizzando mappe di colore sulla geometria 3D, si indica a colpo d'occhio dove il pezzo ha materiale in eccesso (deviazioni positive) o in difetto (deviazioni negative). Questa capacità non solo identifica un problema, ma lo localizza e lo quantifica graficamente, facilitando la comunicazione con il team di fabbricazione o design per implementare correzioni efficaci. Così, si trasformano dati complessi in informazioni azionabili 🛠️.