Siemens usa impresión 3D per ricambi di tram su richiesta
La divisione mobilità di Siemens ha integrato la fabbricazione additiva nella sua strategia di manutenzione. L'obiettivo è produrre componenti specifici per tram, come carenature di retrovisori o pulsanti, proprio nel momento in cui un operatore li richiede. Questo approccio evita che le flotte smettano di funzionare per lunghi periodi e riduce la dipendenza da inventari massicci o fornitori esterni. La tecnologia serve come soluzione agile per veicoli progettati per durare decenni 🚋.
Trasformare la logistica dei ricambi
Il modello tradizionale di immagazzinare migliaia di pezzi fisici, molti per modelli ormai obsoleti, viene sostituito da un sistema digitale. Siemens conserva file di design e, quando sorge una necessità, stampa il pezzo in un centro di produzione vicino al cliente. Questo accorcia i tempi di consegna da settimane a pochi giorni. Inoltre, si eliminano i costi di stoccaggio del magazzino e si evita che i componenti plastici si degradino inutilizzati. La flessibilità del processo digitale permette di rideprogettare o adattare un pezzo per migliorarne la funzione senza creare nuovi strumenti fisici.
Vantaggi chiave del sistema su richiesta:- Ridurre gli inventari: Non è necessario immagazzinare pezzi fisici, solo i loro file digitali.
- Accelerare la consegna: I tempi passano da settimanali a questione di giorni.
- Evitare l'obsolescenza: I design digitali possono essere aggiornati per modelli antichi.
La fabbricazione additiva cambia il modo di gestire i ricambi, privilegiando l'agilità digitale rispetto allo stock fisico.
Garantire qualità e durabilità nel trasporto pubblico
Affinchè questi pezzi siano usati in un ambiente così esigente, i materiali e i processi devono rispettare norme rigorose. Siemens impiega polimeri ad alte prestazioni e parametri di stampa che assicurano la resistenza necessaria allo stress meccanico, alle intemperie e all'uso intensivo. Ogni componente prodotto rispetta le normative di sicurezza e qualità del settore ferroviario. La precisione dimensionale è fondamentale; un pulsante o una copertura devono incastrarsi e funzionare esattamente come il pezzo originale per anni.
Aspetti critici nella produzione:- Materiali resistenti: Polimeri speciali che sopportano condizioni estreme.
- Precisione dimensionale: Ogni pezzo deve incastrarsi perfettamente nell'assemblaggio.
- Rispettare le normative: Tutti i pezzi superano i controlli di qualità ferroviari.
Un futuro più agile per la manutenzione
Questa applicazione della stampa 3D industriale dimostra il suo valore oltre il prototipado. Per Siemens, significa garantire la continuità operativa dei suoi tram con una catena di fornitura semplificata e reattiva. La prossima volta che un tram subirà un ritardo minore, potrebbe star semplicemente aspettando che si stampi in 3D il pulsante che permette al conducente di chiudere le porte, un esempio quotidiano di come questa tecnologia risolva problemi logistici complessi in modo efficiente 🔧.