Polestar utilizza la stampa 3D per ottimizzare lo sviluppo dei suoi veicoli elettrici
Il marchio di alte prestazioni elettriche Polestar, appartenente al gruppo Geely | Volvo, sta rivoluzionando il suo processo di sviluppo attraverso l'uso intensivo di stampa 3D durante le fasi di test dei componenti critici. Questa metodologia permette di generare prototipi funzionali in tempi record, essenziali per validare sia il design che la funzionalità prima di avviare la produzione di massa, traducendosi in un'ottimizzazione significativa dei tempi e una riduzione dei costi operativi 🚗⚡.
Vantaggi nella fabbricazione di supporti e sistemi elettronici
Nello sviluppo del modello Polestar 2, la tecnologia di fabbricazione additiva viene applicata attivamente nella creazione di supporti per batteria e vari componenti elettronici. Questo accelera i test di resistenza meccanica e compatibilità strutturale, assicurando che ogni elemento soddisfi gli esigenti standard di sicurezza e prestazioni del marchio, senza dipendere da metodi di fabbricazione convenzionali più lenti e costosi.
Applicazioni chiave nel Polestar 2:- Fabbricazione rapida di supporti per batteria per test di durabilità e adattamento
- Produzione di componenti elettronici prototipo per verifica di compatibilità
- Validazione degli standard di sicurezza mediante simulazioni fisiche avanzate
La stampa 3D ci permette di iterare i design in giorni invece di settimane, accelerando il nostro cammino verso la mobilità sostenibile.
Valutazione dell'ergonomia e componenti del powertrain
Oltre agli elementi elettrici, Polestar estende l'uso della stampa 3D alla produzione di parti dell'interfaccia utente, come pulsanti e leve, per valutare l'ergonomia e l'esperienza del conducente. Parallelamente, vengono fabbricati additivamente componenti del powertrain che richiedono una verifica esaustiva prima della fabbricazione degli stampi definitivi, garantendo un'integrazione perfetta nel veicolo finale.
Ambiti di implementazione aggiuntivi:- Prototipazione di interfacce utente per test di usabilità e comfort
- Fabbricazione di parti del powertrain per validazione pre-stampaggio
- Integrazione di sistemi mediante componenti stampati in 3D
Impatto sull'efficienza dello sviluppo
La strategia di prototipazione accelerata di Polestar dimostra come la stampa 3D possa trasformare i cicli di sviluppo automobilistico. Anche se a volte sembra che si producano più prototipi che chilometri percorsi, questo approccio evita i colli di bottiglia tradizionali e assicura che i veicoli arrivino sul mercato con i più alti livelli di qualità e innovazione 🔧✨.