La marina degli Stati Uniti stampa visori per caschi per risparmiare costi
La Marina degli Stati Uniti ha integrato la fabbricazione additiva nella sua catena di approvvigionamento per produrre componenti critici, come i visori per caschi di volo. Questo cambiamento strategico permette di ridurre il costo di ogni unità del 65% rispetto ai metodi tradizionali, trasformando il modo in cui si rifornisce la flotta. 🛠️
Sostituire lo stampaggio a iniezione
Il processo convenzionale di stampaggio a iniezione richiede strumenti e stampi molto costosi, il che rende antieconomica la produzione di pezzi in lotti piccoli. Optando per la stampa 3D di questi visori, la Marina elimina quella spesa iniziale in attrezzature, può fabbricare solo ciò che è necessario e accelera drasticamente i tempi per ottenere i pezzi.
Vantaggi chiave della stampa 3D:- Risparmio del 65% sui costi per unità evitando stampi costosi.
- Fabbricare su richiesta e in lotti ridotti senza dipendere da fornitori esterni.
- Ridurre i tempi di consegna da diverse settimane a solo pochi giorni.
La capacità di fabbricare localmente conferisce maggiore autonomia logistica ed è uno strumento strategico per mantenere la flotta operativa.
Implementazione tecnica e materiale
Il team della Stazione Aerea Navale di Jacksonville utilizza stampanti 3D a filamento fuso (FFF) per creare i visori. Utilizzano un polimero specializzato che soddisfa gli rigorosi standard dell'aviazione navale: deve offrire resistenza agli urti e una chiarezza ottica perfetta.
Processo di validazione e futuro:- Le prove esaustive verificano che il visore protegga il pilota e non distorca la sua visione.
- Il successo di questo progetto apre la porta all'uso di questa tecnologia per altri pezzi critici dell'equipaggiamento.
- Sono già stati prodotti e distribuiti con successo diversi lotti alle squadriglie che ne hanno bisogno.
Un cambiamento di paradigma logistico
Questo caso dimostra come la stampa 3D si consolidi oltre il prototipado, diventando un metodo di