La armada de Estados Unidos imprime visores de casco para ahorrar costes
La armada de Estados Unidos imprime visores de casco para ahorrar costes
La Armada de los Estados Unidos ha integrado la fabricación aditiva en su cadena de suministro para producir componentes críticos, como los visores para cascos de vuelo. Este cambio estratégico permite reducir el coste de cada unidad en un 65% comparado con los métodos tradicionales, transformando cómo se abastece a la flota. 🛠️
Reemplazar el moldeo por inyección
El proceso convencional de moldeo por inyección necesita herramientas y moldes muy caros, lo que hace que producir piezas en lotes pequeños sea poco económico. Al optar por imprimir en 3D estos visores, la Marina elimina ese gasto inicial en utillaje, puede fabricar solo lo necesario y acelera drásticamente el tiempo para obtener las piezas.
Ventajas clave de la impresión 3D:- Ahorro del 65% en costes por unidad al evitar moldes costosos.
- Fabricar bajo demanda y en lotes reducidos sin depender de proveedores externos.
- Reducir plazos de entrega de varias semanas a solo unos días.
La capacidad de fabricar localmente otorga mayor autonomía logística y es una herramienta estratégica para mantener la flota operativa.
Implementación técnica y material
El equipo de la Estación Aérea Naval de Jacksonville emplea impresoras 3D de filamento fundido (FFF) para crear los visores. Utilizan un polímero especializado que cumple con los rigurosos estándares de la aviación naval: debe ofrecer resistencia al impacto y una claridad óptica perfecta.
Proceso de validación y futuro:- Las pruebas exhaustivas verifican que el visor protege al piloto y no distorsiona su visión.
- El éxito de este proyecto abre la puerta a usar esta tecnología para otras piezas críticas del equipo.
- Ya se han producido y distribuido con éxito varios lotes a las escuadrillas que los necesitan.
Un cambio de paradigma logístico
Este caso demuestra cómo la impresión 3D se consolida más allá del prototipado, convirtiéndose en un método de