La función de recuperar tras un corte de luz en impresoras fdm no es fiable
Molte stampanti 3D che utilizzano il firmware Marlin includono un'opzione per riprendere una stampa dopo che la corrente si interrompe. Tuttavia, questo strumento è tutt'altro che perfetto e spesso genera più problemi di quanti ne risolva. Il suo funzionamento dipende da diversi fattori che spesso sfuggono al controllo dell'utente. ⚡
Il meccanismo di recupero e i suoi punti deboli
Affinchè il sistema funzioni, la macchina deve salvare lo stato della stampa in una memoria che non si cancella allo spegnimento. Questo processo è critico e, se l'energia si interrompe proprio mentre si sta scrivendo, i dati possono danneggiarsi e diventare inutili. Anche quando le informazioni vengono salvate correttamente, la sfida fisica di riposizionare il cabezal con precisione millimetrica è enorme. Un minimo disallineamento, soprattutto sull'asse verticale, può rovinare completamente il lavoro.
I motivi per cui il recupero fallisce:- Il salvataggio del progresso in memoria può corrompersi se l'interruzione è improvvisa.
- Ripristinare la posizione orizzontale (X e Y) è più semplice, ma il vero problema è riposizionare l'asse Z con precisione.
- Piccoli scivolamenti meccanici, un letto non perfettamente livellato o lo spostamento del pezzo invalidano il riferimento di altezza salvato.
La funzione promette di salvare una stampa di venti ore, ma a volte il rimedio è peggiore del male, lasciando un segno sul pezzo.
La grande sfida: la coordinata Z
Mentre per gli assi X e Y il cabezal può toccare leggermente il pezzo per trovare la sua posizione, l'altezza Z è un'incognita pericolosa. Se la bocchetta si posiziona solo una frazione di millimetro più bassa di quanto dovrebbe, trascinerà e deformerà la plastica già depositata. Se, al contrario, rimane più alta, si creerà un vuoto visibile tra i layer, generando un punto fragile nella struttura del pezzo. Questa mancanza di affidabilità è il tallone d'Achille della funzione.
Conseguenze di un errore nel riposizionamento dell'asse Z:- Bocchetta più bassa: Collisione con il pezzo, trascinamento del materiale e danno superficiale.
- Bocchetta più alta: Separazione tra layer, vuo