Continuum Powders lancia leghe di rame e nichel per la fabbricazione additiva
L'azienda Continuum Powders amplia il suo catalogo con due materiali innovativi progettati specificamente per la fabbricazione additiva. Si tratta delle polveri metalliche CuNi30 e CuNi10, formulate per essere processate con tecnologie come DED (Deposizione di Energia Diretta) e PBF (Fusione su Letto di Polvere). Questi sviluppi propongono un'opzione valida rispetto alle leghe tradizionali di cobalto o nichel puro, sfruttando i vantaggi intrinseci del rame. 🔧
Proprietà tecniche e applicazioni potenziali
Le due leghe si differenziano per composizione e proprietà risultanti. La CuNi30, con il 30% di nichel, si caratterizza per la sua elevata resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti marini aggressivi, e mantiene una buona conducibilità termica. D'altro canto, la CuNi10, con il 10% di nichel, massimizza la conducibilità elettrica e termica. Questa combinazione di attributi permette di creare geometrie complesse e interne che sono impraticabili con tecniche di fabbricazione sustrattiva.
Vantaggi chiave delle nuove leghe:- CuNi30: Ideale per componenti esposti alla corrosione marina, come parti di sistemi di refrigerazione o scambiatori di calore su navi.
- CuNi10: Ottimizzata per applicazioni in cui il trasferimento efficiente di calore ed elettricità è critico, come in pezzi per sistemi di energia rinnovabile.
- Libertà di design: Entrambe permettono di fabbricare canali di refrigerazione interni o strutture reticolari leggere che migliorano le prestazioni del componente finale.
Utilizzando rame e nichel, materiali più abbondanti, si riduce la dipendenza da altri elementi di approvvigionamento più critici.
Un processo di produzione con minore impatto
Continuum Powders sottolinea che il suo metodo per produrre queste polveri, basato sulla atomizzazione a gas, richiede meno energia rispetto ai processi metalurgici convenzionali. Questo approccio, unito all'uso di materie prime più accessibili, mira a offrire una catena di approvvigionamento più robusta e meno vulnerabile.
Aspetti salienti della sostenibilità:- Minore consumo energetico: Il processo di atomizzazione per creare la polvere è più efficiente delle vie di produzione tradizionali.
- Materiali abbondanti: Si dà priorità al rame e al nichel rispetto al cobalto, un materiale spesso associato a sfide geopolitiche e di approvvigionamento.
- Ottimizzare la catena del valore: Le industrie possono puntare a fabbricare con maggiore efficienza e ridurre la loro impronta di risorse.
Il futuro conduttore della fabbricazione additiva
Il lancio di queste leghe indica una tendenza chiara nella fabbricazione additiva metallica: non si cerca solo di creare forme impossibili, ma anche di dotare i componenti di proprietà funzionali superiori. La capacità di combinare una alta conducibilità con la resistenza alla corrosione in un unico pezzo complesso apre un ventaglio di possibilità per settori come l'energia, l'automotive aerospaziale e la marina. Il futuro della fabbricazione additiva non solo brilla, ma conduce il calore e l'elettricità in modo eccezionale. ⚡