एक उच्च जटिलता और सीमित संस्करण वाली घड़ी बिना किसी बाहरी क्षति के काम करना बंद कर दी। तकनीकी विशेषज्ञता ने एंकर एस्केपमेंट और सिलिकॉन स्प्रिंग्स को माइक्रोमीटर पैमाने पर स्कैन करने के लिए माइक्रो-सीटी 3डी का सहारा लिया। वीजी स्टूडियो मैक्स में वॉल्यूमेट्रिक पुनर्निर्माण ने एक थकान दरार का खुलासा किया, जो मानव आंखों के लिए अदृश्य थी। विफलता का कारण एक अत्यधिक तापीय आघात के रूप में पहचाना गया जिसने सामग्री में आंतरिक तनाव उत्पन्न किया।
मैटलैब में वॉल्यूमेट्रिक पुनर्निर्माण और तनाव विश्लेषण 🔬
प्रक्रिया माइक्रो-सीटी 3डी के माध्यम से डेटा अधिग्रहण के साथ शुरू हुई, जिससे उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाला पॉइंट क्लाउड उत्पन्न हुआ। वीजी स्टूडियो मैक्स में, सिलिकॉन स्प्रिंग का विभाजन और वॉल्यूमेट्रिक पुनर्निर्माण किया गया, जिससे फ्रैक्चर वाले क्षेत्र को अलग किया जा सका। ज्यामिति को परिमित तत्व सिमुलेशन चलाने के लिए मैटलैब में निर्यात किया गया। मॉडल ने तापीय आघात की स्थितियों को लोड किया, जिससे तनाव एकाग्रता का एक बिंदु सामने आया जो सिलिकॉन की थकान सीमा से अधिक था। केवल 15 माइक्रोन चौड़ी दरार, सिम्युलेटेड उच्चतम तनाव वाले क्षेत्र से बिल्कुल मेल खाती थी।
लक्जरी फोरेंसिक में नए मानक के रूप में माइक्रो-थकान ⚙️
यह मामला दर्शाता है कि उच्च घड़ी निर्माण के भागों में यांत्रिक विफलताएं अब केवल आवर्धक कांच और कैलिपर से हल नहीं होती हैं। माइक्रो-सीटी 3डी, पुनर्निर्माण के लिए वीजी स्टूडियो मैक्स, सिमुलेशन के लिए मैटलैब और माइक्रो-पार्ट्स मॉडलिंग के लिए जेडब्रश का संयोजन चरम स्थितियों से प्रेरित थकान फ्रैक्चर का पता लगाने की अनुमति देता है। सिलिकॉन, हालांकि जंग के लिए प्रतिरोधी है, तापीय आघात के प्रति संवेदनशील है जो आंतरिक दरारें उत्पन्न करता है। उद्योग के लिए, यह दृष्टिकोण एक फोरेंसिक विश्लेषण प्रोटोकॉल स्थापित करता है जो भविष्य के एस्केपमेंट डिजाइनों में विफलताओं को रोकता है।
चूंकि उच्च घड़ी निर्माण में सिलिकॉन एस्केपमेंट में तापीय थकान बाहरी रूप से या पारंपरिक तकनीकों से पता लगाने योग्य नहीं है, इसलिए माइक्रो-सीटी विश्लेषण के कौन से विशिष्ट पैरामीटर इस प्रकार की सामग्रियों में थकान विफलता और निर्माण दोष के बीच अंतर करने की अनुमति देते हैं?
(पी.एस.: सामग्री की थकान 10 घंटे के सिमुलेशन के बाद आपकी तरह है।)