दानेदार बिस्तर थकान: सीएफडी द्वारा उजागर डीएसी साइलो में छिपी विफलता

डायरेक्ट एयर कैप्चर (DAC) संयंत्र की दक्षता बिना किसी पूर्व सूचना के गिर गई। ANSYS Fluent और Revit के साथ फोरेंसिक 3D मॉडलिंग ने इसका कारण खोजा: साइलो में दानेदार सामग्री अपने स्वयं के वजन और तापीय चक्रों के तहत असममित रूप से संकुचित हो गई थी। यह विकृति, सामग्री की थकान का एक स्पष्ट लक्षण, हवा के लिए प्राथमिकता वाले चैनल बनाती है जो रासायनिक फिल्टर के संपर्क से बचते हैं, अवशोषण क्षमता को निष्क्रिय कर देते हैं और मूल डिजाइन में एक अंधे स्थान को उजागर करते हैं।

असममित संघनन और ANSYS Fluent के साथ प्राथमिकता वाले प्रवाहों का सिमुलेशन 🔍

विश्लेषण Revit के माध्यम से साइलो के ज्यामितीय पुनर्निर्माण और दानेदार बिस्तर की वास्तविक विकृति को कैप्चर करने के लिए Artec Studio के साथ स्कैनिंग से शुरू हुआ। विकृत ज्यामिति को ANSYS Fluent में आयात करने पर, CFD सिमुलेशन ने प्रदर्शित किया कि कम संघनन वाले क्षेत्रों में स्थानीयकृत सरंध्रता गैस के लिए राजमार्ग के रूप में कार्य करती है। पोस्ट-प्रोसेस में देखी गई प्रवाह रेखाएं दिखाती थीं कि CO2 उन घने क्षेत्रों से बचता है जहां रासायनिक अधिशोषक रहता है। यह घटना, धातुओं में चक्रीय थकान दरारों के गठन के समान, प्रभावी संपर्क सतह क्षेत्र को 40% से अधिक कम कर देती है, जो दक्षता में भारी गिरावट की व्याख्या करती है।

दानेदार सामग्रियों में थकान सिमुलेशन के लिए सबक ⚙️

यह मामला दर्शाता है कि थकान केवल धातुओं या पॉलिमर तक सीमित नहीं है। स्थैतिक भार और परिचालन कंपन के अधीन दानेदार बिस्तर, एक प्लास्टिक पुनर्व्यवस्था से गुजरते हैं जो उनके कार्य को खतरे में डालता है। डिजाइन से पहले CFD सिमुलेशन में गतिशील संघनन मॉडल को शामिल करने से इन प्राथमिकता वाले चैनलों की भविष्यवाणी करने में मदद मिलेगी। कुंजी दानेदार बिस्तर को एक जीवित सामग्री के रूप में मानना है जो समय के साथ थक जाती है, एक दृष्टिकोण जो DAC संयंत्रों की अगली पीढ़ी में दक्षता में लाखों बचा सकता है।

आपने जिओलाइट कणों और दानेदार बिस्तर के बीच विस्कोइलास्टिक संपर्क को कैसे मॉडल किया ताकि CFD उस विभेदक थकान को प्रकट कर सके जिसने DAC साइलो में दक्षता हानि का कारण बना?

(पी.एस.: सामग्री की थकान 10 घंटे के सिमुलेशन के बाद आपकी थकान जैसी होती है।)