3D प्रिंटेड रेगोलिथ से बने चंद्र आवास के एक प्रोटोटाइप का दबाव परीक्षण के दौरान पतन हो गया। यह संरचना किसी प्रभाव से नहीं, बल्कि आंतरिक विघटन के कारण विस्फोटक रूप से विफल हुई। फोरेंसिक सिमुलेशन टीम ने GOM Inspect, Ansys, Autodesk Fusion और Blender से बनी एक पाइपलाइन का उपयोग करके विफलता का विश्लेषण किया, जिसमें सामग्री की सरंध्रता और परतों के बीच कम आसंजन पर ध्यान केंद्रित किया गया।
डिजिटल निदान: दानेदार सामग्रियों में सरंध्रता और आसंजन 🧪
विश्लेषण GOM Inspect में शुरू हुआ, जहां प्लास्टिक विरूपण को कैप्चर करने के लिए ढह गए गुंबद की ज्यामिति को स्कैन किया गया। इस मॉडल को प्रिंट अनुक्रम को फिर से बनाने और संदिग्ध परतों को अलग करने के लिए Autodesk Fusion में आयात किया गया। Ansys में, सिम्युलेटेड रेगोलिथ मापदंडों का उपयोग करके एक दानेदार सामग्री मॉडल कॉन्फ़िगर किया गया। सिमुलेशन से पता चला कि कुछ क्षेत्रों में 15% से अधिक सरंध्रता ने दरार शुरू करने वाले के रूप में कार्य किया। आंतरिक दबाव लागू करने पर, कम आसंजन वाली परतें (धागों के बीच संलयन की कमी से पता चला) ढह गईं, जिससे विस्फोटक विघटन हुआ। Blender का उपयोग विफलता की प्रगति को देखने के लिए किया गया, जिसमें दिखाया गया कि उच्च सरंध्रता वाले बिंदुओं पर तनाव कैसे केंद्रित होता है।
अलौकिक आवासों के लिए सबक 🚀
यह मामला दर्शाता है कि अलौकिक वातावरण में सामग्री की थकान केवल पूर्ण शक्ति पर निर्भर नहीं करती, बल्कि प्रिंटिंग प्रक्रिया की एकरूपता पर निर्भर करती है। फोरेंसिक 3D पाइपलाइन संयोजन विफलताओं की पहचान करने में सक्षम बनाती है जो मानक परीक्षणों में किसी का ध्यान नहीं जाती हैं। भविष्य के चंद्र आवासों के लिए, प्रत्येक परत के घनत्व की वास्तविक समय में निगरानी करना और सिंटरिंग तापमान को समायोजित करना महत्वपूर्ण होगा ताकि कम आसंजन से बचा जा सके जो इन विनाशकारी पतनों का कारण बनता है।
यह देखते हुए कि विफलता विस्फोटक थी न कि प्रगतिशील, आंतरिक दबाव भार के तहत सिंटर किए गए रेगोलिथ की अंतर्निहित भंगुरता की भविष्यवाणी करने के लिए 3D पाइपलाइन में सामग्री थकान के किन मैट्रिक्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए?
(पी.एस.: सामग्री की थकान 10 घंटे के सिमुलेशन के बाद आपकी थकान जैसी होती है।)