प्रेस ब्लॉक में टाई रॉड फ्रैक्चर: गलत संरेखण के कारण थकान

हम हाल ही में एक इंजन ब्लॉक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में हुई दुर्घटना का विश्लेषण कर रहे हैं, जहां मुख्य टाई रॉड बेंडिंग थकान के कारण विफल हो गई। मूल कारण मोल्ड्स का क्रमिक मिसअलाइनमेंट था, जिसने केंद्रित चक्रीय तनाव उत्पन्न किया। यह मामला दर्शाता है कि कैसे छोटे असेंबली दोष उच्च दबाव वाले उपकरणों में विनाशकारी विफलताओं का कारण बन सकते हैं।

3D पाइपलाइन: फोरेंसिक विश्लेषण के लिए SolidWorks से ReCap तक 🔧

जांच प्रक्रिया में टाई रॉड और मोल्ड्स की मूल ज्यामिति को मॉडल करने के लिए SolidWorks और फ्रैक्चर क्षेत्र और संपर्क सतहों को स्कैन करने के लिए Autodesk ReCap का उपयोग किया गया। ReCap के पॉइंट क्लाउड से नाममात्र डिज़ाइन के सापेक्ष टाई रॉड अक्ष में 0.8 डिग्री का कोणीय विचलन पाया गया। चक्रीय भार के साथ SolidWorks में अनुकरण करने पर पुष्टि हुई कि अधिकतम तनाव, फ़िलेट त्रिज्या पर स्टील 4140 की थकान सीमा से अधिक था।

टाई रॉड ने कहा बस: बाद में रोने से बचने के लिए अलाइनमेंट का सबक 💥

ऑपरेटर कसम खा रहा था कि मोल्ड सीधा था, लेकिन टाई रॉड ने अलग सोचा और बीच से टूटने का फैसला किया। पता चला कि गाइड में असममित घिसाव और गलत तरीके से लगाया गया शिम दोषी थे। नैतिकता: यदि आप मोल्ड्स को अलाइन नहीं करते हैं, तो टाई रॉड हड़ताल कर देगी। अच्छा हुआ कि SolidWorks और ReCap बचाव के लिए आए ताकि हमें यह अनुमान न लगाना पड़े कि सब कुछ कहाँ विफल हुआ।