सिंक्रोट्रॉन रखरखाव टीम को एक अप्रत्याशित समस्या का सामना करना पड़ा: रिंग के वैक्यूम चैंबर में एक गंभीर विकृति थी। विफलता का कारण माइक्रोमीटर लेवलिंग सिस्टम में पाया गया, जिसने एक असामान्य तापीय चक्र के बाद सटीकता खो दी। विकृति का दस्तावेजीकरण और विश्लेषण करने के लिए, भाग की मेट्रोलॉजी के लिए GOM Inspect के साथ एक 3D पाइपलाइन और अवशिष्ट तनावों का अनुकरण करने के लिए COMSOL Multiphysics का उपयोग किया गया।
3D पाइपलाइन: पॉइंट क्लाउड से परिमित तत्व मॉडल तक 🛠️
प्रक्रिया उच्च-रिज़ॉल्यूशन फोटोग्रामेट्री के माध्यम से विकृत चैंबर को स्कैन करने से शुरू हुई। डेटा को GOM Inspect में संसाधित किया गया ताकि मूल डिज़ाइन से अधिकतम 0.02 मिमी विचलन के साथ एक सतह जाल उत्पन्न किया जा सके। उस ज्यामिति को COMSOL Multiphysics में आयात किया गया, जहाँ वैक्यूम और तापीय भार की सीमा शर्तें लागू की गईं। परिमित तत्व मॉडल ने खुलासा किया कि रिंग की विकृति एक स्थानीय बिंदु पर स्टेनलेस स्टील 316L की लोचदार सीमा से अधिक थी।
वह चैंबर जिसने अपनी दिशा (और गोल आकार) खो दी 😅
रिकॉर्ड की समीक्षा करने के बाद, हमें पता चला कि माइक्रोमीटर लेवलिंग सिस्टम तीन महीने से वाल्ट्ज नाच रहा था और किसी ने इस पर ध्यान नहीं दिया। एक एडजस्टमेंट स्क्रू इतना ढीला हो गया था कि रिंग, एक पूर्ण वृत्त होने के बजाय, एक प्रशिक्षु खराद ऑपरेटर द्वारा बनाए गए अंडाकार की तरह दिखती थी। सबसे बुरी बात विकृति नहीं थी, बल्कि यह थी कि निरीक्षण के लिए जिम्मेदार तकनीशियन अपने कार्यक्षेत्र के टेढ़े पैर को सहारा देने के लिए लेवलिंग रिपोर्ट का उपयोग कर रहा था। जीवन की बातें।