RAPID + TCT इवेंट में, Velo3D के Garrett Hawkins ने 3D प्रिंटिंग के प्रमुख चुनौती का विश्लेषण किया जो एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में है: प्रोटोटाइपिंग चरण से सीरियल मैन्युफैक्चरिंग तक स्केल करना। उनकी प्रस्तुति ने जोर दिया कि तकनीक ने डेमो चरण को पार कर लिया है, लेकिन बड़े पैमाने पर प्रोडक्शन लाइनों में वास्तविक एकीकरण के लिए गुणवत्ता, सप्लाई चेन और लागतों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करने की आवश्यकता है।
इंडस्ट्रियल रिपीटेबिलिटी के लिए इंजीनियरिंग और सर्टिफिकेशन ⚙️
Hawkins ने इंगित किया कि कुंजी एक जटिल पार्ट को एक बार प्रिंट करना नहीं है, बल्कि हजारों को समान और प्रमाणित मैकेनिकल गुणों के साथ उत्पादित करना है। इसके लिए प्रक्रिया का समग्र नियंत्रण आवश्यक है: मशीनों की कैलिब्रेशन और धातु पाउडर की गुणवत्ता से लेकर रीयल-टाइम मॉनिटरिंग और प्रत्येक घटक की ट्रेसेबिलिटी तक। पारंपरिक मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम्स के साथ एकीकरण अपनाने के लिए एक और महत्वपूर्ण बिंदु है।
जब आपका परफेक्ट प्रोटोटाइप 10,000 उत्पादन करने की वास्तविकता से टकराता है 😅
यह क्लासिक ड्रामा है: आप महीनों तक एक 3D प्रिंटेड पार्ट डिजाइन करते हैं जो दिव्य इंजीनियरिंग का काम लगता है। सच्चाई का क्षण आता है और वे न एक, बल्कि दस हजार मांगते हैं। अचानक, वह शिल्पकारी प्रक्रिया जहां हर लेयर को लाड़ किया जाता था, एक लॉजिस्टिक समस्या बन जाती है। अब पाउडर कंटेनर्स, मशीन मेंटेनेंस और स्प्रेडशीट्स के बारे में सोचना पड़ता है, न सिर्फ लेयर रेजोल्यूशन के बारे में। कितना सुंदर से प्रति यूनिट कितनी लागत की ओर संक्रमण आमतौर पर एक झटका होता है।