प्रेशर कुकर विस्फोट: वह ढलाई दोष जिसे त्रिआयामी मापिकी ने पकड़ा

एक घरेलू विस्फोट ने एक आवासीय भवन को गंभीर भौतिक और संरचनात्मक क्षति पहुंचाई, लेकिन दुर्घटना का कारण गलत उपयोग नहीं, बल्कि एक छिपा हुआ विनिर्माण दोष था। प्रेशर कुकर के अवशेषों, जिसमें सुरक्षा वाल्व और विकृत ढक्कन शामिल थे, का GOM ATOS से फोरेंसिक स्कैन किया गया। मेट्रोलॉजिकल विश्लेषण ने मूल कारण का खुलासा किया: भाप निकास नलिकाओं का व्यास मूल डिजाइन से छोटा था, जिसने दबाव के निकास को अवरुद्ध कर दिया और अंततः पतन की स्थिति तक पहुंचा दिया।

GOM ATOS और Ansys Fluent में CFD सिमुलेशन के साथ फोरेंसिक पुनर्निर्माण 🔍

प्रक्रिया विकृत भागों के डिजिटलीकरण के साथ शुरू हुई। GOM ATOS ने उभरे हुए ढक्कन और वाल्व बॉडी की वास्तविक ज्यामिति को कैप्चर किया, जिससे उच्च-सटीकता वाले बिंदु बादल उत्पन्न हुए। Fusion 360 में नाममात्र CAD मॉडल के साथ इस डेटा की तुलना करने पर, भाप नलिका के व्यास में 18% की महत्वपूर्ण कमी पाई गई, जो एक सीरियल कास्टिंग त्रुटि थी। इस सही की गई ज्यामिति के साथ, Ansys Fluent में एक CFD सिमुलेशन चलाया गया। सॉफ्टवेयर ने संतृप्त भाप प्रवाह और आंतरिक दबाव संचय का मॉडल तैयार किया। परिणामों से पता चला कि, गर्मी से उत्पन्न भाप की दर से भाप को बाहर निकालने में असमर्थ होने के कारण, दबाव स्टील की लोचदार सीमा को पार कर गया, जिससे ढक्कन में प्लास्टिक विरूपण और बाद में विनाशकारी टूटना हुआ। सिमुलेशन ने मान्य किया कि संचालन के 90 सेकंड के भीतर विफलता अपरिहार्य थी।

औद्योगिक सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सबक ⚠️

यह मामला दर्शाता है कि 3D मेट्रोलॉजी केवल एक डिजाइन उपकरण नहीं है, बल्कि आपदा जांच में एक आधारशिला है। कास्टिंग त्रुटि, जो नग्न आंखों से अदृश्य थी, केवल उच्च-सटीकता स्कैनिंग के माध्यम से ही पता लगाई जा सकी। Fusion 360 में रिवर्स इंजीनियरिंग और Keyshot में रेंडरिंग के संयोजन ने सुरक्षा मानकों में उपयोग के लिए मामले को दृश्य रूप से दस्तावेजित करने की अनुमति दी। सबक स्पष्ट है: एक नलिका में एक मिलीमीटर कम एक सुरक्षित उपकरण को टाइम बम में बदल सकता है, और इसे रोकने का एकमात्र तरीका उत्पादन श्रृंखला में कठोर मेट्रोलॉजिकल नियंत्रण है।

इस आपदा को मॉडल करने के लिए आप किन चरों पर विचार करेंगे?