लिफ्ट केबल टूटने का 3डी फोरेंसिक विश्लेषण

एक गंभीर दुर्घटना, जिसमें एक कार्गो लिफ्ट कई मंजिलों से गिर गई, ने कारण और जिम्मेदारियों का पता लगाने के लिए एक फोरेंसिक जांच शुरू की। ध्यान केवल पारंपरिक दृश्य निरीक्षण तक सीमित नहीं था। इसके बजाय, प्रमुख भौतिक साक्ष्य - स्टील केबलों के टूटे हुए सिरों का विश्लेषण करने के लिए 3डी डिजिटलीकरण पर आधारित वर्कफ़्लो का उपयोग किया गया। इस पद्धति ने साधारण आंखों से दिखाई न देने वाले महत्वपूर्ण दोषों का पता लगाने की अनुमति दी।

3डी स्कैनिंग से छिपे हुए फ्रैक्चर के विश्लेषण तक 🔍

प्रक्रिया की शुरुआत आर्टेक स्पेस स्पाइडर का उपयोग करके टूटे हुए केबलों के उच्च-सटीक स्कैनिंग से हुई, जिसने उनकी ज्यामिति और सतही बनावट को माइक्रोमीट्रिक सटीकता के साथ कैप्चर किया। 3डी मॉडल को जीओएम इंस्पेक्ट में आयात किया गया, जहां फ्रैक्चर सतह के विस्तृत विश्लेषण ने तनाव-प्रेरित जंग की विशेषता वाले पैटर्न का खुलासा किया। यह घटना, जो लगातार भार के तहत स्टील को अंदर से कमजोर कर देती है, नियमित बाहरी निरीक्षणों में अदृश्य थी। अबाकस जैसे सॉफ्टवेयर में इस डेटा के एकीकरण ने थकान तनावों का अनुकरण करने और विफलता के बिंदु को मान्य करने की अनुमति दी, जिससे विफलता के मूल के बारे में तकनीकी साक्ष्य की एक अकाट्य श्रृंखला स्थापित हुई।

निर्णायक साक्ष्य के रूप में डिजिटल पुनर्निर्माण ⚖️

जांच साक्ष्य प्रस्तुति के साथ समाप्त हुई। दुर्घटना का डिजिटल पुनर्निर्माण और विशेष रूप से, विश्लेषण किए गए 3डी मॉडल की इंटरैक्टिव विज़ुअलाइज़ेशन, संभवतः अनरियल इंजन जैसे वातावरण में, निर्णायक साबित हुई। छिपी हुई आंतरिक जंग और उसकी विफलता की प्रक्रिया को स्पष्ट और निर्विवाद रूप से दिखाने की यह क्षमता, अपर्याप्त रखरखाव कार्यक्रम को जिम्मेदारी सौंपने के लिए मौलिक थी, जिसने इस अव्यक्त दोष का समय पर पता नहीं लगाया।

3डी फोरेंसिक विश्लेषण और फाइनाइट एलिमेंट सिमुलेशन यह कैसे निर्धारित कर सकता है कि केबल का टूटना सामग्री की थकान, अधिभार या निर्माण दोष के कारण था?

(पी.एस.: दृश्य विश्लेषण में, प्रत्येक स्केल मार्कर एक छोटा गुमनाम नायक होता है।)