NP Aerospace et le Digital Manufacturing Centre ont fabriqué par WAAM le support de suspension et de différentiel du véhicule blindé Mastiff. La pièce de 110 kg a été imprimée en 60 heures sans nécessité de moules, défiant directement la fonderie et le forgeage traditionnels. Ce procédé permet une réduction de 50 % des délais de livraison et élimine les coûts d'outillage.
Dépôt de métal par arc : précision sans outillage 🔧
La technologie WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) construit des couches de métal en fusion à l'aide d'un arc électrique et d'un fil, guidée par un bras robotique. Pour le support du Mastiff, un alliage d'acier à haute résistance a été utilisé. Le résultat est une pièce structurelle qui répond aux spécifications militaires sans les longs délais de fabrication des moules ou matrices. Cela rend viable la production en faible volume et l'itération rapide des conceptions, ce qui est impossible avec les méthodes conventionnelles.
Adieu les moules : la fonderie se met en pause ⏸️
Pendant que les fondeurs traditionnels attendent des semaines pour un moule, ici on appuie sur imprimer et en 60 heures, vous avez un support de 110 kilos prêt. Bien sûr, le café de la machine doit être bien chargé, car une impression ratée à 59 heures fait plus mal qu'un nid-de-poule sur le champ de tir. Mais bon, c'est pour ça qu'il y a les prototypes rapides et les boutons de panique.