La fabrication additive métallique progresse vers la production industrielle en série. Siemens Energy et GEFERTEC collaborent pour industrialiser la technologie WAAM, un procédé qui utilise du fil et un arc électrique pour construire des pièces grandes et complexes. Cette alliance, présentée en prélude du WAAMathon, vise à réduire les coûts et les déchets par rapport aux méthodes traditionnelles, ouvrant de nouvelles possibilités dans des secteurs comme l'énergie et l'automobile.
WAAM : la soudure qui construit des pièces couche par couche 🏗️
La technologie WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) dépose du métal en fusion couche par couche, combinant la vitesse de la soudure robotisée avec la flexibilité de la conception numérique. Contrairement à l'impression 3D par poudre, le WAAM permet de fabriquer des composants de plusieurs mètres sans les limitations d'une chambre fermée. Le défi principal est de garantir la répétabilité et le contrôle thermique à chaque passage, un aspect que Siemens Energy et GEFERTEC abordent en intégrant des capteurs et des logiciels de simulation pour éviter les déformations.
Le WAAMathon : là où les ingénieurs transpirent à la place du métal 😅
Pendant que les machines WAAM font fondre du fil à des milliers de degrés, les ingénieurs de Siemens Energy et GEFERTEC transpirent en essayant d'empêcher la production en série de se transformer en feuilleton industriel. Car, soyons honnêtes, industrialiser une imprimante 3D métallique, c'est comme apprendre à un robot à cuisiner une paella : ça semble facile jusqu'à ce que l'arc électrique décide de faire des siennes et vous fasse fondre la pièce. Mais bon, s'ils y parviennent, on verra peut-être des turbines imprimées avant que votre commande Amazon n'arrive chez vous.