L'impression 3D de silicone de qualité médicale a toujours été un défi en raison de sa viscosité et de son durcissement. Lynxter, fabricant français, a réussi à traiter ce matériau inerte et durable, éliminant le besoin de moules coûteux. Cela promet de réduire les coûts et d'accélérer la production de dispositifs pour les environnements cliniques, ouvrant de nouvelles possibilités dans la fabrication à la demande.
Deux plateformes pour un matériau rebelle 🛠️
Lynxter propose deux approches. La plateforme modulaire dispose de têtes interchangeables permettant de changer de matériau sans intervention manuelle, idéale pour le prototypage. La seconde, spécialisée dans le silicone, intègre un système de support soluble dans l'eau pour créer des géométries complexes impossibles avec les moules traditionnels. Toutes deux travaillent avec du silicone LSR bicomposant, un matériau qui exige un contrôle précis de la température et de la pression pour éviter les défaillances.
Le silicone, le matériau qui n'a plus besoin de son moule 🧪
Jusqu'à présent, fabriquer une pièce en silicone pour un hôpital impliquait de commander un moule en acier et d'attendre des semaines. Lynxter propose d'imprimer la pièce en quelques heures, sans moule et avec moins de paperasse. Le seul inconvénient : si l'imprimante tombe en panne, vous n'avez personne à blâmer à part le logiciel. Au moins, vous n'aurez plus à expliquer à votre patron pourquoi le nouveau moule ressemble à un presse-papier de 500 euros.