L'entreprise néerlandaise K3D a franchi une étape importante dans sa croissance en acquérant deux systèmes MetalFab d'Additive Industries. Avec cet achat, la société totalise six équipements répartis dans deux centres de production, atteignant un total de neuf noyaux de fabrication additive. Fondée en 2016 en tant que filiale de Royal Kaak, K3D a commencé par imprimer des pièces pour l'industrie alimentaire et sert aujourd'hui des secteurs tels que l'aérospatial, l'automobile, l'énergie et la défense, en utilisant des matériaux comme l'acier inoxydable 316L, l'aluminium AlSi10Mg et le titane Ti6Al4V.
Neuf noyaux opérationnels pour la production en série de métaux 🏭
L'intégration des nouveaux MetalFab permet à K3D d'augmenter sa capacité de production sans dépendre d'un seul équipement. Chaque système offre un volume de construction de 420 x 420 x 400 mm, idéal pour des pièces de taille moyenne en titane ou en aluminium. L'entreprise peut désormais exécuter plusieurs travaux en parallèle, réduisant les délais de livraison pour les clients de la défense et de l'automobile. La technologie d'Additive Industries se distingue par son système de changement rapide de matériau et son calibrage automatisé, ce qui minimise les temps morts entre les lots de production.
De la fabrication de moules à biscuits à l'impression de pièces pour fusées 🚀
K3D a commencé par fabriquer des pièces pour des machines à biscuits et imprime aujourd'hui des composants pour satellites. Le saut est si grand qu'on soupçonne ses ingénieurs de prendre du titane au petit-déjeuner plutôt que du café. Avec neuf noyaux d'impression, l'entreprise pourrait produire des pièces pour une petite fusée tout en cuisant des biscuits métalliques. Il ne manque plus qu'ils lancent une ligne de pièces de rechange pour grille-pain imprimées en Inconel, au cas où quelqu'un voudrait un toast capable de résister à un impact de missile.