La technologie 3D permet aux auditeurs de vérifier les stocks sans mettre les pieds dans l'entrepôt. Un scanner laser capture chaque palette et génère un nuage de points qui est comparé à l'ERP. Si une caisse manque, le logiciel le signale instantanément. Le métier gagne en précision et les visites physiques sont évitées, même si le petit café du bureau du client nous manque.
Flux de travail avec capture volumétrique et logiciel d'analyse 🚀
Le processus commence par un scanner comme le Faro Focus ou le Leica BLK360, qui enregistre l'espace en quelques minutes. Les données sont traitées dans Autodesk ReCap pour aligner les nuages de points. Ensuite, des programmes comme Cyclone REGISTER ou Scene vérifient la cohérence géométrique. L'intégration avec SAP ou Oracle se fait via des scripts qui comparent les volumes scannés aux enregistrements comptables. La marge d'erreur descend à 0,5 % si l'équipement est calibré.
Le jour où le scanner a pris le chef d'entrepôt la main dans le sac 😅
Un collègue a scanné un entrepôt et a découvert que le chef avait déplacé 30 palettes dans une zone aveugle pour masquer un écart. Le logiciel l'a signalé comme une anomalie géométrique. Le chef a dit que c'était une relocalisation stratégique. L'auditeur a répondu que sa stratégie à lui était de ne pas finir au chômage. Finalement, le scanner ne ment pas, même si le chef, lui, le fait. Heureusement que le nuage de points n'a pas de sentiments.