Un acte de sabotage technique a été détecté sur une ligne de production de verre. Le responsable a introduit un espaceur micrométrique magnétique dans la tête d'un robot découpeur à jet d'eau, provoquant un désalignement imperceptible. Le défaut a été identifié grâce à un pipeline 3D combinant GOM Inspect pour la métrologie et Rhino 3D pour la modélisation inverse.
Pipeline 3D : GOM Inspect et Rhino 3D pour détecter des microns déplacés 🛠️
Le processus de détection a commencé par un scan de haute précision utilisant GOM Inspect, qui a révélé un écart angulaire de 0,02 degrés dans la tête. Cette donnée a été importée dans Rhino 3D pour reconstruire la géométrie réelle de l'ensemble. En comparant le modèle nominal avec le scan, un volume supplémentaire de 0,3 mm³ a été identifié à la jonction de la tête. L'inspection physique a confirmé la présence de l'espaceur magnétique, un objet conçu pour passer inaperçu dans les environnements industriels.
L'espaceur magnétique : la vis perdue qui n'a jamais existé 🧲
Quelqu'un a pensé qu'insérer un aimant de 0,3 mm entre deux pièces métalliques était une idée brillante. Et ça l'était, mais pour embêter. L'espaceur n'a pas causé de casse, seulement une coupe tordue de 0,1 mm sur chaque pièce. Le résultat : trente feuilles de verre mises au rebut avant que quelqu'un ne remarque que le robot avait commencé à couper comme s'il était ivre. Une blague de mauvais goût qui a coûté du temps et du matériel, mais qui a au moins prouvé que l'équipe de métrologie fonctionne.